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21TT雙通道車床數控系統(tǒng)

雙通道數控系統(tǒng)

21TT雙通道車床數控系統(tǒng)是針對雙通道機床而研制的CNC產品。采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。

21TT雙通道車床數控系統(tǒng)的型號說明:

21TT雙通道車床數控系統(tǒng)是針對雙通道機床而研制的CNC產品。采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。

21TT雙通道車床數控系統(tǒng)


21TT雙通道車床數控系統(tǒng)的功能特征:

采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。

2個通道,6個進給軸,2個模擬主軸,2路編碼器反饋。2路手脈。

最小控制精度0.1um,最高移動速度60M/min

標配伺服單元,伺服電機位置反饋采用2500線編碼器

適配伺服主軸可實現主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標插補。

支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架應用

內置式PLC,梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控,可擴展串行I/O單元

具備簡易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測、等待M代碼等獨特功能。

具備手脈試切、手脈中斷功能、示教功能;

具備在線機床調試向導、輔助編程、軌跡預覽、宏變量注釋/自定義、圖形尺寸直接輸入等功能;

MDI多程序段執(zhí)行

8.4寸真彩LCD,支持中文、英文、俄文等多種顯示

系統(tǒng)具備均衡切削功能,即可使兩個通道中的切削進給同時執(zhí)行。適用于加工細長的工件,可防止單側加工時引起工件繞曲,從而確保零件的加工精度。

系統(tǒng)具備混合控制功能,即可以互換兩通道間的任意各軸,實現通道間軸的移動控制。

系統(tǒng)具備重疊控制功能,即可執(zhí)行移動指令的軸(重疊從控軸)在移動量上疊加其他軸(重疊主控軸)的移動量

21TT_01.jpg


21TT雙通道車床數控系統(tǒng)特別優(yōu)勢:

1、速度優(yōu)勢

· 最高快速移動速度可達60m/min

· 最高切削速度可達30m/min

· 切削進給:前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數型

· 快速移動:前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數型

· 螺紋切削:直線式、指數式可

· 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定

· 程序預處理,可實現程序段之間平滑無縫連接;程序段之間可選擇平滑過渡

2、精度優(yōu)勢

· 絲杠螺距補償、記憶型螺距誤差補償,最大程度提高機加工精度

· 1ms高速插補,控制精度 1μm、0.1μm 可選,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質量。

3、接口優(yōu)勢

· 用戶可自行編輯I/0邏輯控制,18輸入/18輸出,輸入信號可實現高低電平在線切換

· PLC程序通信下載

· USB 可移動U盤拷貝接口,可實現U盤DNC功能、實現外接海量存儲器、可實現系統(tǒng)升級、參數、梯圖拷貝/還原

· RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級

· 可配外掛手輪或面板式手輪

· 主軸變頻控制,進給軸脈沖控制

4、操作優(yōu)勢

· 全屏幕編輯系統(tǒng),在線修改刀補、參數等操作

· 二維刀具軌跡顯示,且圖形可任意放大、縮小、平移,圖形坐標系方向可更改

· 可實現多級密碼保護,如程序、參數、梯圖保護,方便現場管理

· 兼容國內外主流數控系統(tǒng)指令代碼

· 主軸、進給、快速速度實時修調

· 任意程序段開始加工,任意刀具號開始加工

· 加工過程中,單段與連續(xù)隨意切換

· 支持手輪試切功能

· 支持程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼

· 可查看報警記錄,方便查找程序錯誤或機床故障

· 支持幫助功能,可查看代碼意思和操作指引

· 支持在線編輯PLC

· 支持多PLC程序(最多20個),當前運行的PLC程序可選擇

· 中英文界面切換

· 用戶自定義I/O



基本功能

功  能

21TT(脈沖型)

21TT-M2(總線型)

控制軸數限制

5

28

通道數限制

2

8

通道內軸數限制

5

8

模擬量電壓口

2

3

脈沖伺服主軸個數

1

2

總線伺服主軸個數

-

取決于系統(tǒng)軸數

編碼器輸入口

1

2

 

軸類型

直線軸

旋轉軸

同步軸

支持

Cs 軸控制

支持

插補周期

1.024ms

1ms

最小指令值

0.001mm

0.001mm~0.000001mm

最大指令值

±999999.999mm

±999999.999mm

±999.999999mm

最大快速速度

無限制    快速倍率: F0,  25,  50,  100%

最大進給速度

無限制    進給倍率:0%~150%

電子齒輪比

1~4294967296

定位

G00

插補功能

直線插補  G01

圓弧插補  G02/G02 (支持螺旋線插補機能)

極坐標插補  G12.1/G13.1 (加工特殊端面產品)

圓柱插補  G7.1

螺紋功能

G32(單刀螺紋,支持連續(xù)不同導程螺紋平滑相接,8字油槽等功能)

G32.1 (數字螺紋)

G32.2  /G32.3 (圓弧螺紋)

G34  (變螺距螺紋)

G92  (螺紋循環(huán),直、錐螺紋,公、英制,單頭、多頭螺紋、

任意螺紋切入角)

G76  (螺紋復合循環(huán))

攻絲功能

G84  (端面剛性攻絲循環(huán))

G88  (外圓剛性攻絲循環(huán))

支持編碼器跟隨攻絲,插補同步攻絲

坐標系功能

平面選擇   G17~G19


極坐標編程  G15~G16

局部坐標系  G52

機床坐標系  G53

工件坐標系  G54~G59

附加坐標系  G54P1~P99

坐標系旋轉  G68.1~G69.1

參考點功能

自動返回機械零點   G28

自動返回參考點(第2,3,4)  G30 

簡化編程

單一固定循環(huán)

復合固定循環(huán)

鉆孔固定循環(huán)

攻絲固定循環(huán)

倒角(,C)和倒圓編程(,R)

直線角度編程(,A)

信號跳轉機能

G31 (進給運行中遇到外部信號跳轉)

G160  (扭矩限制跳過)

用戶宏程序

支持B類宏程序;自定義用戶宏程序調用;宏變量中文界面化

刀具功能

刀補偏置數量:64

刀具數量:無限制(由機床刀架/塔決定)

刀尖半徑補償、刀具磨損補償

支持程序修調刀補數據

對刀功能:絕對對刀、相對對刀、刀補值修調、整體偏移等

主軸功能

擋位控制(S1~S4);模擬量控制

主軸倍率0%~150%;模擬電壓0~10V

伺服主軸  (主軸定位、速度/位置模式切換)

多主軸控制:

M03  M04 M05

M103  M104 M105

M203  M204 M205

...

輔助功能

支持任意位數M代碼,可自定義M代碼功能

高速高精功能

多段預讀,支持多種加減速曲線類型選擇

速度平滑處理

螺距誤差補償功(各軸216點)

反向間隙補償

PLC功能

開放式PLC,梯形顯示與實時監(jiān)控,支持多個PLC

脈沖型  48個輸入 30個輸出

總線型  64個輸入 46個輸出(可擴展至1024/1024個點)

擴展輸出口控制

M20,  M21  (擴展輸出口電平輸出方式或脈沖輸出方式)

重復自動上料

M35,  M34(適用于自動上下料的功能,檢測和重復連續(xù)上料)

手動運行

手動多軸進給、回零、單步進給、手輪進給

手動輔助功能操作

安全防護機能

正、負方向硬限位

第一、第二、第三正負方向軟限位

緊急停止

用戶自定義報警(16路)

權限密碼管理

使用期權限功能(可任意次設定和解除,無需到現場處理)

調試機能

單段運行

機床鎖

手輪試運行(支持手輪回退)

圖形功能

加工軌跡顯示功能

加工形狀快速預覽功能

C刀補軌跡預覽功能

圖形縮放功能,圖形平移、旋轉功能

功  能

21TT(脈沖型)

21TT-M2(總線型)

顯示編輯

進給速度

模態(tài)信息

加工時間

工件計數

...

進給速度

模態(tài)信息

加工時間

工件計數

...

各軸電機負載率顯示

各軸電機轉速顯示

256M大容量程序存儲器

存儲程序個數800個

支持程序插入,修改,刪除,復制,具備漢字注解輸入功能

電源供電

單相AC220V±10%,50HZ±1%

驅動器接口

方式一:“脈沖+方向”

方式二:“AB正交”

方式三:“MⅡ總線協議”

通訊

RS232串口通訊


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