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21TT雙通道車床數控系統(tǒng)
雙通道數控系統(tǒng)
21TT雙通道車床數控系統(tǒng)是針對雙通道機床而研制的CNC產品。采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。
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21TT雙通道車床數控系統(tǒng)的型號說明:
21TT雙通道車床數控系統(tǒng)是針對雙通道機床而研制的CNC產品。采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。
21TT雙通道車床數控系統(tǒng)的功能特征:
采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。
2個通道,6個進給軸,2個模擬主軸,2路編碼器反饋。2路手脈。
最小控制精度0.1um,最高移動速度60M/min
標配伺服單元,伺服電機位置反饋采用2500線編碼器
適配伺服主軸可實現主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補、極坐標插補。
支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架應用
內置式PLC,梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控,可擴展串行I/O單元
具備簡易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測、等待M代碼等獨特功能。
具備手脈試切、手脈中斷功能、示教功能;
具備在線機床調試向導、輔助編程、軌跡預覽、宏變量注釋/自定義、圖形尺寸直接輸入等功能;
MDI多程序段執(zhí)行
8.4寸真彩LCD,支持中文、英文、俄文等多種顯示
系統(tǒng)具備均衡切削功能,即可使兩個通道中的切削進給同時執(zhí)行。適用于加工細長的工件,可防止單側加工時引起工件繞曲,從而確保零件的加工精度。
系統(tǒng)具備混合控制功能,即可以互換兩通道間的任意各軸,實現通道間軸的移動控制。
系統(tǒng)具備重疊控制功能,即可執(zhí)行移動指令的軸(重疊從控軸)在移動量上疊加其他軸(重疊主控軸)的移動量
21TT雙通道車床數控系統(tǒng)特別優(yōu)勢:
1、速度優(yōu)勢
· 最高快速移動速度可達60m/min
· 最高切削速度可達30m/min
· 切削進給:前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數型
· 快速移動:前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數型
· 螺紋切削:直線式、指數式可
· 加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
· 程序預處理,可實現程序段之間平滑無縫連接;程序段之間可選擇平滑過渡
2、精度優(yōu)勢
· 絲杠螺距補償、記憶型螺距誤差補償,最大程度提高機加工精度
· 1ms高速插補,控制精度 1μm、0.1μm 可選,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質量。
3、接口優(yōu)勢
· 用戶可自行編輯I/0邏輯控制,18輸入/18輸出,輸入信號可實現高低電平在線切換
· PLC程序通信下載
· USB 可移動U盤拷貝接口,可實現U盤DNC功能、實現外接海量存儲器、可實現系統(tǒng)升級、參數、梯圖拷貝/還原
· RS232:零件程序、參數等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級
· 可配外掛手輪或面板式手輪
· 主軸變頻控制,進給軸脈沖控制
4、操作優(yōu)勢
· 全屏幕編輯系統(tǒng),在線修改刀補、參數等操作
· 二維刀具軌跡顯示,且圖形可任意放大、縮小、平移,圖形坐標系方向可更改
· 可實現多級密碼保護,如程序、參數、梯圖保護,方便現場管理
· 兼容國內外主流數控系統(tǒng)指令代碼
· 主軸、進給、快速速度實時修調
· 任意程序段開始加工,任意刀具號開始加工
· 加工過程中,單段與連續(xù)隨意切換
· 支持手輪試切功能
· 支持程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復制、粘貼
· 可查看報警記錄,方便查找程序錯誤或機床故障
· 支持幫助功能,可查看代碼意思和操作指引
· 支持在線編輯PLC
· 支持多PLC程序(最多20個),當前運行的PLC程序可選擇
· 中英文界面切換
· 用戶自定義I/O
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基本功能
功 能
21TT(脈沖型)
21TT-M2(總線型)
控制軸數限制
5
28
通道數限制
2
8
通道內軸數限制
5
8
模擬量電壓口
2
3
脈沖伺服主軸個數
1
2
總線伺服主軸個數
-
取決于系統(tǒng)軸數
編碼器輸入口
1
2
軸類型
直線軸
旋轉軸
同步軸
支持
Cs 軸控制
支持
插補周期
1.024ms
1ms
最小指令值
0.001mm
0.001mm~0.000001mm
最大指令值
±999999.999mm
±999999.999mm
~
±999.999999mm
最大快速速度
無限制 快速倍率: F0, 25, 50, 100%
最大進給速度
無限制 進給倍率:0%~150%
電子齒輪比
1~4294967296
定位
G00
插補功能
直線插補 G01
圓弧插補 G02/G02 (支持螺旋線插補機能)
極坐標插補 G12.1/G13.1 (加工特殊端面產品)
圓柱插補 G7.1
螺紋功能
G32(單刀螺紋,支持連續(xù)不同導程螺紋平滑相接,8字油槽等功能)
G32.1 (數字螺紋)
G32.2 /G32.3 (圓弧螺紋)
G34 (變螺距螺紋)
G92 (螺紋循環(huán),直、錐螺紋,公、英制,單頭、多頭螺紋、
任意螺紋切入角)
G76 (螺紋復合循環(huán))
攻絲功能
G84 (端面剛性攻絲循環(huán))
G88 (外圓剛性攻絲循環(huán))
支持編碼器跟隨攻絲,插補同步攻絲
坐標系功能
平面選擇 G17~G19
極坐標編程 G15~G16
局部坐標系 G52
機床坐標系 G53
工件坐標系 G54~G59
附加坐標系 G54P1~P99
坐標系旋轉 G68.1~G69.1
參考點功能
自動返回機械零點 G28
自動返回參考點(第2,3,4) G30
簡化編程
單一固定循環(huán)
復合固定循環(huán)
鉆孔固定循環(huán)
攻絲固定循環(huán)
倒角(,C)和倒圓編程(,R)
直線角度編程(,A)
信號跳轉機能
G31 (進給運行中遇到外部信號跳轉)
G160 (扭矩限制跳過)
用戶宏程序
支持B類宏程序;自定義用戶宏程序調用;宏變量中文界面化
刀具功能
刀補偏置數量:64
刀具數量:無限制(由機床刀架/塔決定)
刀尖半徑補償、刀具磨損補償
支持程序修調刀補數據
對刀功能:絕對對刀、相對對刀、刀補值修調、整體偏移等
主軸功能
擋位控制(S1~S4);模擬量控制
主軸倍率0%~150%;模擬電壓0~10V
伺服主軸 (主軸定位、速度/位置模式切換)
多主軸控制:
M03 M04 M05
M103 M104 M105
M203 M204 M205
...
輔助功能
支持任意位數M代碼,可自定義M代碼功能
高速高精功能
多段預讀,支持多種加減速曲線類型選擇
速度平滑處理
螺距誤差補償功(各軸216點)
反向間隙補償
PLC功能
開放式PLC,梯形顯示與實時監(jiān)控,支持多個PLC
脈沖型 48個輸入 30個輸出
總線型 64個輸入 46個輸出(可擴展至1024/1024個點)
擴展輸出口控制
M20, M21 (擴展輸出口電平輸出方式或脈沖輸出方式)
重復自動上料
M35, M34(適用于自動上下料的功能,檢測和重復連續(xù)上料)
手動運行
手動多軸進給、回零、單步進給、手輪進給
手動輔助功能操作
安全防護機能
正、負方向硬限位
第一、第二、第三正負方向軟限位
緊急停止
用戶自定義報警(16路)
權限密碼管理
使用期權限功能(可任意次設定和解除,無需到現場處理)
調試機能
單段運行
機床鎖
手輪試運行(支持手輪回退)
圖形功能
加工軌跡顯示功能
加工形狀快速預覽功能
C刀補軌跡預覽功能
圖形縮放功能,圖形平移、旋轉功能
功 能
21TT(脈沖型)
21TT-M2(總線型)
顯示編輯
進給速度
模態(tài)信息
加工時間
工件計數
...
進給速度
模態(tài)信息
加工時間
工件計數
...
各軸電機負載率顯示
各軸電機轉速顯示
256M大容量程序存儲器
存儲程序個數800個
支持程序插入,修改,刪除,復制,具備漢字注解輸入功能
電源供電
單相AC220V±10%,50HZ±1%
驅動器接口
方式一:“脈沖+方向”
方式二:“AB正交”
方式三:“MⅡ總線協議”
通訊
RS232串口通訊