排刀數(shù)控車床采用整體鑄造床身，床身向前斜置，導軌剛性好，排屑方便。由于床身導軌呈傾斜布局，具備較大的承載截面，因此，有良好的剛性和吸震性，可保證高精度切削加工。采用中間驅(qū)動，主軸箱置于床身中部，通過車具帶動工件旋轉(zhuǎn);床身兩端各有一個尾座和一個刀架;尾座通過**支撐工件，保證工件兩端有較高的同軸度;左右刀架通過伺服電動機及滾珠絲杠驅(qū)動，可實現(xiàn)兩坐標聯(lián)動，用來加工外圓、端面、圓錐面、圓弧面及螺紋;左右刀架對工件的兩端同時進行加工，提高了生產(chǎn)效率。配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。主軸前后端采用精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A緊力，配合z佳跨距支撐以及箱式主軸箱，使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。高可靠性刀架、高剛性液壓刀臺，具有較高的可靠性和重復定位精度。機床選用滾珠絲杠和線性滾動導軌付，傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。機床主軸采用變頻調(diào)速，便于用戶根據(jù)工件直徑大小選擇相應的主軸轉(zhuǎn)速。

　　排刀數(shù)控車床的優(yōu)點：穩(wěn)定性好：需加工的大件一般采用斜床身或平床身傾斜導向機，由于中、大型機床的相應部件也很大，尤其是刀塔部位，小型數(shù)控車床廠家采用斜導向機主要是為了克服重力的影響，具有較好的穩(wěn)定性，提高機床精度，在一些惡劣環(huán)境下，排刀機的優(yōu)勢可以體現(xiàn)出來。斜身排刀數(shù)控機床可以有效地利用空間，從而大大減少機床的平面占用空間。

　　易于清除：傾斜的導軌還方便地將鐵屑集中于清除機上，便于實現(xiàn)自動清除。切割下的鐵屑有很高的熱量，在導軌上的積聚會造成導軌熱變形，從而影響加工精度，在自動批量化加工中會造成工件大量報廢，斜床身車床在設(shè)計時就采取了相應的措施，以減少主軸熱變形，使主軸在長時間工作時能夠保持主軸軸線的相對穩(wěn)定。

　　排刀數(shù)控車床采用全導軌保護，冷卻盒和排屑器與主機分開，機床精度不受熱切加工的影響。斜切削機床數(shù)控車床直線滾動導軌滿足高速高效率要求，減少摩擦阻力和溫升變形，提高加工精度，并可切削長期穩(wěn)定的加工精度。

　　排刀數(shù)控車床采用主軸伺服電動機，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)恒線速度車削工件。這種調(diào)速方法可以確保低速恒轉(zhuǎn)矩輸出，高速恒功率輸出，且調(diào)速范圍大，靜態(tài)穩(wěn)定性好，運行效率高，同時簡化了傳動系統(tǒng)，減少了傳動故障，確保了傳動精度，實現(xiàn)主軸的恒線速度輸出。

　　排刀數(shù)控車床角度有30°，45°，60°，75°之分。NC斜床車床床身為直角三角形。顯然，在導軌寬度相同的情況下，斜床身的X向拖板比平床身的長度要長，應用在車床上的實際意義是可以安排更多的刀數(shù)。斜切削數(shù)控車床截面比同規(guī)格平切削機床截面大，即抗彎、抗扭能力強。

　　數(shù)控排刀機編程根據(jù)試件加工部位采用手工編程。機床結(jié)構(gòu)采用臥式。鑄造床身采用傾斜整體設(shè)計，具有足夠剛度和強度，經(jīng)充分時效處理，保證不變形和可靠的穩(wěn)定性。滑動導軌進行貼塑處理，減少摩擦力，提高靈敏性。各部件定位可靠，運行平穩(wěn)，易拆、易裝、易維修。整臺機床采用宜人化設(shè)計，操作安全，方便。

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