數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)是怎樣的呢 數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)是怎樣的呢 數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)是怎樣的呢

前幾天磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)廠家去了陳村木工機(jī)床展會(huì)，看到了很多磨齒機(jī)數(shù)控車床。去網(wǎng)上找了些資料了解下磨齒機(jī)數(shù)控車床，數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)開發(fā)我們是專業(yè)的廠家。
什么是數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)？
數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等）加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度。佛山微控新開發(fā)的21TA五軸數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)就是根據(jù)這個(gè)原理生產(chǎn)的。數(shù)控、高效磨齒機(jī)為提高磨齒效率，除了縮短加工時(shí)間，采用高速加工（刀具主軸高轉(zhuǎn)速、工作臺(tái)高轉(zhuǎn)速）方法外，還應(yīng)設(shè)法縮短機(jī)床調(diào)整，工件裝夾（上下料）、砂輪修正、砂輪自動(dòng)對(duì)刀、磨頭更換等輔助加工時(shí)間。

在展會(huì)上面我們看見廣東數(shù)控磨齒機(jī)都是用著新代數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)，21TA數(shù)控磨齒機(jī)性價(jià)比比廣州數(shù)控系統(tǒng)高。隨著CNC水平的提高和電子齒輪箱、滾動(dòng)導(dǎo)軌、高速陶瓷軸承、高速電主軸、力矩電機(jī)及直線電機(jī)伺服系統(tǒng)制造技術(shù)的飛速發(fā)展，磨齒機(jī)的加工精度有了很大的提高。

數(shù)控磨齒機(jī)車床是怎樣分類的呢？蝸桿砂輪磨齒機(jī)高自動(dòng)化。自動(dòng)對(duì)刀技術(shù)、余量自動(dòng)分配技術(shù)、自動(dòng)上下料技術(shù)、工件位置自動(dòng)檢測(cè)技術(shù)、隨機(jī)動(dòng)平衡技術(shù)、磨削過程檢測(cè)技術(shù)等技術(shù)在蝸桿砂輪磨齒機(jī)上的應(yīng)用，大大提高了機(jī)床的自動(dòng)化程度，使機(jī)床趨于無人化工作，這不僅可提高加大效率、減小人工工作，還可以保證磨削工件的質(zhì)量穩(wěn)定性。
成型砂輪磨齒機(jī)機(jī)-儀一體化。在機(jī)測(cè)量技術(shù)、余量自動(dòng)分配技術(shù)可以大大減小成形磨齒的調(diào)整時(shí)間，對(duì)于大型齒輪尤為顯著。在采用機(jī)床運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)進(jìn)行在機(jī)測(cè)量時(shí)，機(jī)床的定位精度要高，阿貝誤差效應(yīng)要小。

利用砂輪作為磨具加工圓柱齒輪或某些齒輪（斜齒輪，錐齒輪等）加工刀具齒面的齒輪加工機(jī)床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度。
提高磨齒機(jī)對(duì)刀精度和效率，對(duì)提高齒輪加工精度及加工效率有顯著意義。磨齒機(jī)自動(dòng)對(duì)刀能實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下調(diào)整對(duì)刀，且操作簡(jiǎn)單，效率高，對(duì)刀精度高。自動(dòng)精確對(duì)刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計(jì)算得到精確的齒槽中點(diǎn)位置所在，也即進(jìn)給加工起點(diǎn)所在，最后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動(dòng)精確對(duì)刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。
數(shù)控磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)多少錢一套呢？在數(shù)控磨齒機(jī)上面我們根據(jù)客戶配置驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)、配電板和配電箱等，一套幾千到幾萬元。
數(shù)控磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)分類是怎樣的呢？
依據(jù)齒輪磨齒原理的不同，磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)分為展成砂輪磨齒機(jī)和成形砂輪磨齒機(jī)。
1、展成砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)
展成磨齒法是基于嚙合切削原理的磨齒方法。展成法磨齒對(duì)砂輪要求簡(jiǎn)單，同一模數(shù)齒輪磨削時(shí)，只需相同的砂輪即可，并對(duì)砂輪的修整要求不高，因而展成磨齒機(jī)得到了充分發(fā)展，形成了多種系列產(chǎn)品。首先就要考慮到螺紋加工牙型的脹大量，螺紋加工前工件直徑D/d-0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般依據(jù)資料變形才能小取比螺紋大徑小0.1到0.5。數(shù)控磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在展成砂輪磨齒機(jī)中，蝸桿砂輪磨齒機(jī)應(yīng)用最廣。其加工原理和滾齒機(jī)類似，一個(gè)具有蝸桿形狀的砂輪連續(xù)與齒輪嚙合，從而展成輪齒的漸開線形狀。該方法是磨齒工藝中效率較高的方法之一，在中小模數(shù)齒輪批量磨齒加工中效率最高，運(yùn)用最為廣泛。
2、成形砂輪磨齒機(jī)特點(diǎn)
數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)成形砂輪磨齒法是基于成形加工原理的磨齒方法，是通過使用特定輪廓的砂輪磨削齒輪。成形磨齒法多用于大直徑，大模數(shù)，少齒數(shù)齒輪加工。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，相對(duì)展成砂輪磨齒機(jī)，成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)勢(shì)越來越明顯，主要表現(xiàn)在:
（1） 操作、調(diào)整方便。機(jī)床無展成運(yùn)動(dòng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制與調(diào)整更方便。
（2） 效率高。砂輪磨削接觸面積大于展成磨，單位時(shí)間磨削量大大增加。同時(shí)采用深切緩進(jìn)給與強(qiáng)力冷卻技術(shù)，在降低磨削燒傷概率的情況下，減少了粗磨次數(shù)，進(jìn)一步提高了磨削效率。數(shù)控磨齒機(jī)系統(tǒng)可以車削四種規(guī)范螺紋—米制、英寸制、模數(shù)和徑控制。數(shù)控磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)廠家經(jīng)由對(duì)系統(tǒng)或者程序進(jìn)行一定的設(shè)置后，可以長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)性的自動(dòng)加工統(tǒng)一種產(chǎn)品而且機(jī)能和精度都是比較高的。
（3） 磨削精度高、穩(wěn)定性好。機(jī)床運(yùn)動(dòng)相對(duì)簡(jiǎn)單，故運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無沖擊。CNC成形砂輪磨齒機(jī)采用的伺服控制系統(tǒng)和位置檢測(cè)技術(shù)大大提高了機(jī)床運(yùn)動(dòng)精度。數(shù)控砂輪修整技術(shù)與機(jī)床在機(jī)檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用，有效地保證了成形砂輪磨齒機(jī)的磨齒精度。目前，成形磨齒精度可達(dá)2～1級(jí)，穩(wěn)定在3級(jí)。
（4） 適用范圍廣。數(shù)控砂輪修整技術(shù)的運(yùn)用，使成形磨削可以方便地實(shí)現(xiàn)齒輪修形。通過配備相應(yīng)的軟件可磨削各種特殊的齒形，如花鍵齒、圓弧齒、擺線齒等。因成形砂輪磨齒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)，20世紀(jì)末以來，成形砂輪磨齒機(jī)得到了充分發(fā)展。
提高磨齒機(jī)對(duì)刀精度和效率，對(duì)提高齒輪加工精度及加工效率有顯著意義。磨齒機(jī)自動(dòng)對(duì)刀能實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下調(diào)整對(duì)刀，且操作簡(jiǎn)單，效率高，對(duì)刀精度高。自動(dòng)精確對(duì)刀的主要思路為: 數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)獲取工件兩側(cè)齒槽邊界并記錄其位置，然后計(jì)算得到精確的齒槽中點(diǎn)位置所在，也即進(jìn)給加工起點(diǎn)所在，最后發(fā)出指令，由伺服系統(tǒng)確定砂輪位置所在。因此，如何快速、精確地獲取齒槽邊界位置是自動(dòng)精確對(duì)刀技術(shù)的關(guān)鍵所在。