雙通道數(shù)控系統(tǒng)是怎樣的呢？
   它可以加工任何形狀的曲面和曲線，叫雙通道數(shù)控系統(tǒng)。2.技術(shù)是一種使用數(shù)字信號(hào)控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工的技術(shù)方法。CNC機(jī)床是使用CNC技術(shù)的機(jī)床或配備有CNC系統(tǒng)的機(jī)床。國際信息處理聯(lián)合會(huì)（IFIP）第五技術(shù)會(huì)定義了CNC機(jī)床：CNC機(jī)床是配備有程序控制系統(tǒng)的機(jī)床?？刂葡到y(tǒng)可以用控制代碼或其他符號(hào)指令對(duì)程序進(jìn)行邏輯處理，對(duì)其進(jìn)行，用編碼數(shù)字表示它們，然后通過信息載體將其輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

   通過軟件進(jìn)行處理時(shí)，請(qǐng)注意在過程中必須正確輸入所有參數(shù)。不要因?yàn)槟M而草率地輸入。這可能會(huì)導(dǎo)致錯(cuò)誤的模擬處理結(jié)果；或在實(shí)際加工過程中造成將來的碰撞，或零件報(bào)廢。如果軟件具有防碰撞測(cè)試功能，則應(yīng)使用此功能檢查編程的正確性。另外，操作員需要特別注意：處理只是一個(gè)理論結(jié)果。這并不意味著機(jī)床在實(shí)際切割過程中不會(huì)發(fā)生碰撞，也不意味著可以加工合格的產(chǎn)品。
   只要操作員注意并掌握某些防撞方法，就可以防止和避免碰撞。以下幾點(diǎn)對(duì)防止數(shù)控機(jī)床碰撞的初學(xué)者可能會(huì)有所幫助。發(fā)生碰撞的主要原因是：一是具或砂輪直徑和長度的輸入誤差。另一個(gè)是工件尺寸及其他相關(guān)幾何尺寸的輸入誤差，工件的初始位置不正確。第三個(gè)是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或在加工過程中復(fù)位了機(jī)床零點(diǎn)，并且發(fā)生了變化。
   雙通道數(shù)控系統(tǒng)編程,3）智能化在現(xiàn)代CNC系統(tǒng)中，引入了自適應(yīng)掌握技能。自適應(yīng)掌握技術(shù)是一種可以調(diào)整在加工過程中測(cè)量的任務(wù)條件的特性，并使切削過程達(dá)到并保持佳狀態(tài)的技術(shù)。當(dāng)前，現(xiàn)代CNC系統(tǒng)智能的發(fā)展在以下方面很重要：①主動(dòng)工件檢測(cè)和主動(dòng)對(duì)中。②檢測(cè)工具損壞并積極更換備用工具。具壽命和具存儲(chǔ)狀態(tài)管理。④負(fù)荷監(jiān)控，數(shù)據(jù)管理，培訓(xùn)管理。
   隨著我國制造業(yè)的不斷發(fā)展和加工水平的不斷提高，越來越多的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)取代了傳統(tǒng)的機(jī)床。但是，由于普通企業(yè)無法承受的數(shù)控車床價(jià)格高昂，普通車床的數(shù)控改造已成為一種較為合理的方式，可以在此基礎(chǔ)上有效提高機(jī)床的自動(dòng)加工能力，提高加工效果?？刂瞥杀?。因此，現(xiàn)階段加強(qiáng)對(duì)普通車床機(jī)械結(jié)構(gòu)數(shù)控改造的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
   雙通道數(shù)控系統(tǒng),其次，必須精通控制數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)或自動(dòng)操作，并掌握控制機(jī)床每個(gè)CNC軸的運(yùn)動(dòng)。操作員必須達(dá)到的實(shí)踐境界，以便在任何情況下都可以自由地收回和釋放；只有在發(fā)生碰撞或故障時(shí)，操作員才能正確，及時(shí)地處理問題，并且操作員會(huì)形成條件反射，果斷地采取制動(dòng)措施。另外，操作人員必須非常熟悉CNC機(jī)床的加工程序；機(jī)床應(yīng)具有什么樣的過程和操作以及應(yīng)該非常熟悉哪些動(dòng)作。