數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？今天廣州數(shù)控系統(tǒng)廠家給大家介紹一下：
首先數(shù)控系統(tǒng)切換到手輪模式，選擇手動，或手輪方式。對1號刀就輸入T01按確認鍵。在選擇刀補，外形補正。
選擇合適的轉(zhuǎn)速，走刀量，車一段外圓或內(nèi)孔z方向退出，停主軸 測量一下剛才車的尺寸，按對刀鍵 按x輸入測量的數(shù)字。
再車一刀平面x方向退出，停主軸 按對刀鍵 按z 如果編程平面是0點就輸入z0.按確認鍵。
編程平面不是0點就測量零點到平面數(shù)字再輸入。車床數(shù)控系統(tǒng)-凸輪機數(shù)控系統(tǒng)-拋光打磨數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？
手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。 2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設(shè)計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。 3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。 4.程序的編輯輸入：輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關(guān)置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、改。5. 機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。6. 上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。改裝6140配置：1.KND系統(tǒng)和廣數(shù)系統(tǒng)，功能，穩(wěn)定性好。2.滾珠絲杠4010×1600（P4精磨）螺距大，形成快，前無接頭精度高。3.電動刀架（免抬起）速度快省時間。4.電子齒輪油泵（銅油管）自動供油，力量大延長導軌精度5.電機Z軸28Nm,x軸16Nm,力量大，不易丟步。6.手輪編碼器，以上配置保修一年。車床數(shù)控系統(tǒng)-凸輪機數(shù)控系統(tǒng)-拋光打磨數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？
我們知道，數(shù)控車床是由控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動裝置、伺服電機、機械進給裝置、工作臺部分、反饋測量裝置等組成。尖半徑自動補償功能半徑補償可以在具運動路徑上進行。具有該功能的機床可以在不考慮具半徑的情況下直接根據(jù)零件的輪廓進行編程，從而使編程變得方便，簡單。
   工件加工時，通過CNC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字運算后向伺服驅(qū)動裝置發(fā)出控制信號，驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，再經(jīng)機械進給裝置遞給工作臺，使工件與刀具之間產(chǎn)生相對運動，同時位置檢測反饋裝置將工件與刀具之間的實際相對移動量轉(zhuǎn)變成電信號反饋給CNC數(shù)控裝置，數(shù)控裝置將指令轉(zhuǎn)位量與反饋的實際轉(zhuǎn)位量進行比較，從而加工出符合加工程序設(shè)計要求的工件。車床數(shù)控系統(tǒng)-凸輪機數(shù)控系統(tǒng)-拋光打磨數(shù)控系統(tǒng)

    不過，在小數(shù)控車床系統(tǒng)實際加工中卻時常出現(xiàn)工件與刀具之間并未完全按照指令值進行相對移動，造成加工零件尺寸與設(shè)計不符。從而出現(xiàn)加工尺寸偏差現(xiàn)象的發(fā)生。通常造成這類故障的原因主要有：伺服電機的實際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值相符，但工件與刀具的實際相對移動未達到要求；伺服電機的實際轉(zhuǎn)位值與指令轉(zhuǎn)位值不符；機床傳動系統(tǒng)回零位置偏差；外界干擾或脈沖丟失以及機械故障導致等幾個原因。