小型數(shù)控車床是一種高精度、效率高的自動化機床，體型小巧，但是功能卻齊全。佛山微控科技生產(chǎn)的25機、36機、46排刀式數(shù)控車床就屬于小型數(shù)控車床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟效果。然后小型數(shù)控車床有斜床身和平床身之分。

　　平床身數(shù)控車床是從普通車床加以簡單數(shù)控改造而來的，在自動化方面的考慮不全。

　　斜床身數(shù)控車床的布局直接可以影響X方向滾珠絲桿的間隙，重力直接作用于絲桿的軸向，使傳動時的反向間隙幾乎為零。平床身數(shù)控車床的X方向絲桿不受軸向重力影響，間隙無法直接消除。這就是設(shè)計給斜床身數(shù)控車床帶來的先天精度優(yōu)勢。

　　通過加工精度來進行對比。數(shù)控車床的傳動絲桿是高精度的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響數(shù)控車床的重復(fù)定位精度，從而影響加工精度。

　　斜床身數(shù)控車床的刀具是在工件的斜上方往下進行切削，切削力與工件的重力方向基本一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而平床身數(shù)控車床在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力與工件重力成90°，容易引起振動。

      小型數(shù)控車床的外形配置要求是怎樣的呢？

     小型數(shù)控車床防護罩是用來保護機床的。有很多種類。有風(fēng)琴防護罩，鋁簾、鋼板防護罩，是導(dǎo)軌上所用的．還有絲杠上所用的絲杠防護罩包括：圓形，方形，多邊形．這幾種的做法又有所不同．有用鋼絲支撐式還有縫合式．還有卷簾式防護罩和盔甲防護罩等等。

　　數(shù)控機床鋼板防護罩常用的材質(zhì)主要有A3鐵板、1Cr13板、201不銹鋼板等。

　　A3碳素結(jié)構(gòu)鋼舊鋼號為Q235碳素結(jié)構(gòu)鋼。Q235普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板是一種鋼材的材質(zhì)。Q代表的是這種材質(zhì)的屈服限度，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值，在235MPa左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途廣泛。

　　風(fēng)琴式機床導(dǎo)軌防護罩：專用材料制作，耐冷卻劑，防水，防乳劑，防塵，防鐵屑、砂輪末。硬用沖撞不變形,密封好，行走平穩(wěn)，運行輕便。行程長壓縮小，長度比值為1：10。除生產(chǎn)平面風(fēng)箱式以外上面可帶不銹鋼片。

　　鋼板式機床導(dǎo)軌防護罩：由鋼板和不銹鋼板制成的防護罩，質(zhì)優(yōu)壽命長，能防冷卻液和乳液，防鐵屑，密封好,能防工具的偶然事故,行走平穩(wěn),伸縮自如，堅固耐用。低速運行標(biāo)準(zhǔn)12m/min以下，中速運行標(biāo)準(zhǔn)25m/min以下，高速運行25m/min以上。

      什么是小型數(shù)控車床的加工順序？

      數(shù)控車床廠家佛山微控科技覺得在數(shù)控車床加工過程中，加工對象復(fù)雜，特別是一些輪廓曲線形狀以及位置有變化的，再加上材料、批量的不同增加了加工難度。所以在對具體零件制定加工順序時，應(yīng)該先進行具體分析和區(qū)別對待，靈活處理。這樣才能保證加工順序的和理性。從而提高生產(chǎn)效率，收獲到高質(zhì)量的產(chǎn)品。在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。

　　加工順序一般為：先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料；先粗加工，后細加工；先加工公差大的然后加工公差小的。

　　順序一般應(yīng)按下列原則進行：

　　1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

　　2、先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

　　3、在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

　　4、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序應(yīng)先連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

　　5、內(nèi)外交叉對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應(yīng)先進行內(nèi)外表面粗加工，后進行內(nèi)外表面精加工。

      以上就是小型數(shù)控車床的介紹，那么如何挑選合適的性價比高的小型數(shù)控車床呢？

      購進數(shù)控車床等加工設(shè)備不僅應(yīng)關(guān)注其使用性能，工作效率也是關(guān)鍵。在使用過程中，只有充分考慮影響數(shù)控車床各方面因素，才能使數(shù)控車床的能力得到充分的發(fā)揮。

　　一、制定合理的工藝路線，減少數(shù)控銑削的輔助時間

　　為了提高數(shù)控車床的效率，首先須認真分析數(shù)控車床，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點和形位公差要求、光潔度、熱處理等方面的技術(shù)要求，根據(jù)具體條件盡量提高加工效率，制定出合理的工藝。

　　二、選擇恰當(dāng)?shù)牡毒?/span>

　　選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便，并具有良好的經(jīng)濟性。盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

　　三、合理安裝夾緊工件，提高裝夾速度

　　在數(shù)控車床上工件時，工件的定位安裝應(yīng)力求使設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一；盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部表面；避免采用占機人工調(diào)整方案，以充分發(fā)揮數(shù)控車床的效能。對零件進行定位、夾緊設(shè)計以及家具的選用和設(shè)計等問題上要作全方面考慮。

　　四、使用專用的車床切削油，減少刀具的損耗

　　車床切削油含有切削專用添加劑成分，通過添加劑的釋放可以有效的保護刀具，減少刀具的磨損并能提高工件精度。通過減少刀具的換刀次數(shù)來提高設(shè)備的運行時間，從而大幅度的提高生產(chǎn)效率。