36型數控排刀機在售后修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應作適時地調整和修改;另一方面，由于機械磨損嚴重或連結松動也可能造成參數實測值的變化，需對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。系統(tǒng)參數主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。36型數控排刀機出現異常如何處理呢？

　　數控排刀機床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數低。床身為30 度斜度，整體型箱結構大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

　　一臺36型數控排刀機一次在切削不銹鋼件的過程中，突然發(fā)現Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調查中到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常;無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

　　(1)數控排刀機檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。

　　(2)在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。

　　(3)檢查數控排刀機精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，(將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm)，配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。

　　數控排刀機高速、高光型主軸設計，主軸采用前三后二共 5 顆 P4 級精密軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒。結構主軸展現最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現大范圍自動無級調速以及分度功能。

　　在繪圖過程中，要對數控排刀機的機械系統(tǒng)作出正確的判斷，良好的機械性能是機床數控改造成敗的基礎條件，否則，沒有好的數控系統(tǒng)就不能發(fā)揮應有的作用。為此，在對機床進行數控改造之前，要對其機械精度進行檢測，發(fā)現問題，并在機床改造過程中加以修復。如果機床機械系統(tǒng)存在較多的問題，如機械結構設計老舊的機床，制造時存在缺陷，機床的數控改造就沒有很大的意義。

　　老式的機械電器系統(tǒng)因部件不斷老化故障，是機床改造的要點。要了解數控排刀機廠家型號，控制軸數，主軸.進給軸驅動配置，主軸電機功率.進給軸電機扭矩等。

　　檢驗隨機性技術資料是否齊全、技術資料是否齊全，可以縮短設備改造的技術準備時間。電路圖.PLC程序.機床維修手冊.液壓.氣動.潤滑原理圖.機械裝配圖紙等，我們要認真學習。尤其要注意技術資料所提供的內容有誤，不符合機床實物。以上原因是小型數控車床廠家的有些機床制造商提供的是系列型號的通用圖紙，個別機床的電氣、硬件修改沒有在電氣資料上注明，這就要求我們—定要對照機床實物，認真核對避免失誤。