什么是斜軌數(shù)控車床?

　　斜軌數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機床?，F(xiàn)今，斜軌數(shù)控車床在零件加工上用得越來越多，即節(jié)約了人力又提高了效率。

　　斜軌數(shù)控車床是高剛度，床身傾斜30°或45°,采用優(yōu)質鑄鐵樹脂砂造型，緊密型筋骨板結構，剛性好、抗震性強。大拖板和刀架斜置,使得機床的操作和排屑都很方便，并且占地面積小，有很好的宜人性。采用整體式套筒主軸，進口精密級主軸軸承，及主軸伺服電機驅動，以實現(xiàn)高精度、高剛性及轉速穩(wěn)定性。散熱片式主軸箱設計，并配有對稱的加強筋，可有效降低主軸溫升，增加主軸穩(wěn)定性及軸承壽命。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發(fā)揮了良好的經濟效率。

　　數(shù)控車床的編程有如下特點：

　　(1)在一個程序段中，根據(jù)圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對值編程、增量值編程或二者混合編程。

　　(2)由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上和測量時都是以直徑值表示，所以用絕對值編程時，X以直徑值表示;用增量值編程時，以徑向實際位移量的二倍值表示，并附上方向符號(正向可以省略)。

　　(3)為提高工件的徑向尺寸精度，X向的脈沖當量取Z向的一半。

　　(4)由于車削加工常用棒料或鍛料作為毛坯，加工余量較大，所以為簡化編程，數(shù)控裝置常具備不同形式的固定循環(huán)，可進行多次重復循環(huán)切削。

　　(5)編程時，常認為車刀刀尖是一個點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。數(shù)控車床一般都具有刀具半徑自動補償功能(G41，G42)，這時可直接按工件輪廓尺寸編程。對不具備刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時需先計算補償量。

　　斜軌數(shù)控車床與平床身的車床有什么優(yōu)勢呢?

　　平床身數(shù)控車床的工藝性好，便于導軌面的加工。水平床身配上水平放置的刀架可提高刀架的運動精度，一般可用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局。但是水平床身由于下部空間小，故排屑困難。從結構尺寸上看，刀架水平放置使得滑板橫向尺寸較長，從而加大了機床寬度方向的結構尺寸。

　　水平床身配置傾斜放置的滑板，并配置傾斜式導軌防護罩，這種布局形式一方面有水平床身丁藝性好的特點，另一方面機床寬度方向的尺寸較水平配置滑板的要小，且排屑方便。水平床身配上傾斜放置的滑板和斜床身配置斜滑板布局形式被中、小型數(shù)控車床所普遍采用。此兩種布局形式的特點是排屑容易，熱鐵屑不會堆積在導軌上，也便于安裝自動排屑器;操作方便，易于安裝機械手，以實現(xiàn)單機自動化;機床占地面積小，外形簡單、美觀，容易實現(xiàn)封閉式防護。

　　斜床身其導軌傾斜的角度分別為30, 45, 60, 75和90(稱為立式床身)，若傾斜角度小，排屑不便;若傾斜角度大，導軌的導向性差，受力情況也差。導軌傾斜角度的大小還會直接影響機床外形尺寸高度與寬度的比例。綜合考慮上面的因素，中小規(guī)格的數(shù)控車床其床身的傾斜度以60為宜。

　　在斜軌數(shù)控車床使用中，車孔的關鍵技術是解決內孔車刀的剛性和排屑問題。

　　1、增加內孔車刀的剛性可采取以下措施

　　(1)盡量增加刀柄的截面積，通常內孔車刀的刀尖位于刀柄的上面，這樣刀柄的截面積較小，還不到孔截面積的1/4，若使內孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上，那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加。

　　(2)盡可能縮短刀柄的伸出長度，以增加車刀刀柄剛性，減小切削過程中的振動，此外還可將刀柄上下兩個平面做成互相平行，這樣就能很方便地根據(jù)孔深調節(jié)刀柄伸出的長度。

　　2、解決排屑問題

　　主要是控制切屑流出方向。精車孔時要求切屑流向待加工表面(前排屑)。為此，采用正刃傾角的內孔車刀;加工盲刀時，應采用負的刃傾角，使切屑從孔口排出。

　　以上是斜床身數(shù)控車床的了解，佛山微控科技作為數(shù)控車床廠家，結合著斜軌車床的優(yōu)點，36型斜軌數(shù)控車床。1.床身采用高強度鑄鐵一體成型，組織致密，強度好，硬度恰當，磨擦系數(shù)低。床身為30 度斜度，整體型箱結構大大增強了機床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。

　　2.高速、高光型主軸設計，主軸采用前三后二共 5 顆 P4 級精密軸承，迷宮式防水設計和散熱片式主軸箱設計，達到最佳的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術及獨特套筒。結構主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保最大軸向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調速以及分度功能。

　　3.高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導軌。X、Z 軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導軌，絲桿軸承采用 SKF 精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達 25M/min，絲桿兩端采用雙預拉設計，提高機床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉動由伺服電機與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強制潤滑。保證機床長期工作穩(wěn)定性。

　　4. 控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產的 630TA 總線式數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機使用絕對值式，精度高，穩(wěn)定性好，開機無須回零。

　　5.液壓站采用變量泵、電機、電磁閥并加裝風冷裝置，噪音小、油溫低。

　　6.電器控制箱內采用熱交換器，使電器箱內的熱氣迅速排出，保持箱內恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運作。

　　7.造型優(yōu)美的全防護罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。

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