什么是銑床數(shù)控系統(tǒng)?

　　銑床數(shù)控系統(tǒng)在設(shè)計(jì)中大量采用模塊化結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)易于拆裝、各個(gè)控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于維修、更換。銑床數(shù)控系統(tǒng)廠家設(shè)計(jì)了比較健全的自我保護(hù)電路。

　　PMC信號(hào)和PMC功能指令極為豐富，便于銑床廠商編制PMC控制程序，而且增加了編程的靈活性。銑床數(shù)控系統(tǒng)提供串行RS232C接口，以太網(wǎng)接口，能夠完成PC和機(jī)床之間的數(shù)據(jù)傳輸。

　　銑床數(shù)控系統(tǒng)性能穩(wěn)定，操作界面友好，系統(tǒng)各系列總體結(jié)構(gòu)非常的類似，具有基本統(tǒng)一的操作界面。銑床數(shù)控系統(tǒng)可以在較為寬泛的環(huán)境中使用，對(duì)于電壓、溫度等外界條件的要求不是特別高，因此適應(yīng)性很強(qiáng)。

　　銑床數(shù)控系統(tǒng)才有總線式，具有下面的特點(diǎn)：

　　1)操作面板具有CPU

　　機(jī)床的操作面板，按鈕多，很多按鈕需要響應(yīng)指示燈，對(duì)于很多安裝在電器箱中的數(shù)控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，操作面板到NC(或PLC)的距離較遠(yuǎn)。為簡(jiǎn)化連線，操作面板的按鈕和指示燈采用單片機(jī)控制，通過(guò)串行通信和NC相連。大大節(jié)約了連線成本，提高了運(yùn)行的可靠性。

　　2) 獨(dú)立式HMI(Human Machine Interface)

　　常用的獨(dú)立式HMI采用通用(工業(yè))PC，利用通用操作系統(tǒng)(如Windows、WinCE、Linux等)平臺(tái)，構(gòu)建數(shù)控系統(tǒng)的HMI，通過(guò)串行通信、現(xiàn)場(chǎng)總線與NC系統(tǒng)相連。

　　利用通用軟件平臺(tái)，軟件開(kāi)發(fā)方便，并具有一定的開(kāi)放性。

　　便于和其它軟件連接(如CAM、網(wǎng)絡(luò)等)。與NC的連線簡(jiǎn)單，安裝方便。

　　3)PLC采用獨(dú)立CPU

　　嵌入式PLC采用系統(tǒng)CPU，通過(guò)分時(shí)軟件，實(shí)現(xiàn)I/O控制功能。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，但控制點(diǎn)數(shù)不宜過(guò)多，控制程序的執(zhí)行時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則將影響數(shù)控系統(tǒng)的綜合性能。

　　因此，對(duì)于高性能加工中心，PLC控制點(diǎn)數(shù)多，程序量大，PLC采用獨(dú)立的CPU，設(shè)計(jì)成獨(dú)立的PLC(模塊)，通過(guò)串行通信或雙端口RAM和系統(tǒng)CPU實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信和數(shù)據(jù)共享，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)NC和PLC的協(xié)調(diào)工作。

　　4)采用全數(shù)字化控制

　　各伺服驅(qū)動(dòng)器和主軸驅(qū)動(dòng)器采用全數(shù)字化控制，其CPU 廣泛采用高速DSP，以保證位置控制、速度控制、矢量變換控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等復(fù)雜算法的實(shí)現(xiàn);

　　原來(lái)返回?cái)?shù)控系統(tǒng)的光柵量現(xiàn)在也反饋到伺服驅(qū)動(dòng)器，在伺服驅(qū)動(dòng)器中實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)的控制，所有伺服參數(shù)(包括電流環(huán)、速度環(huán)、位置環(huán)參數(shù))由數(shù)控系統(tǒng)HMI 設(shè)置管理，便于各軸伺服匹配。

　　5)實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)接口

　　各子系統(tǒng)一般自帶實(shí)時(shí)網(wǎng)絡(luò)接口，以免去重新加裝接口的麻煩?？偩€協(xié)議復(fù)雜，沒(méi)有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

　　銑床數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)編程的主要類型有：數(shù)控語(yǔ)言編程(如APT語(yǔ)言)、圖形交互式編程(如CAD/CAM軟件)、語(yǔ)音式自動(dòng)編程和實(shí)物模型式自動(dòng)編程等。

　　1)數(shù)控語(yǔ)言編程

　　數(shù)控語(yǔ)言編程要有數(shù)控語(yǔ)言和編譯程序。編程人員需要根據(jù)零件圖樣要求用一種直觀易懂的編程語(yǔ)言(數(shù)控語(yǔ)言)編寫零件的源程序(源程序描述零件形狀、尺寸、幾何元素之間相互關(guān)系及進(jìn)給路線、工藝參數(shù)等)，相應(yīng)的編譯程序?qū)υ闯绦蜃詣?dòng)的進(jìn)行編譯、計(jì)算、處理，最后得出加工程序。數(shù)控語(yǔ)言編程中使用最多的是APT數(shù)控編程語(yǔ)言系統(tǒng)。

　　會(huì)話型自動(dòng)編程系統(tǒng)是在數(shù)控語(yǔ)言自動(dòng)編程的基礎(chǔ)上，增加了“會(huì)話”的功能。編程員通過(guò)與計(jì)算機(jī)對(duì)話的方式，輸入必要的數(shù)據(jù)和指令，完成對(duì)零件源程序的編輯、修改。它可隨時(shí)停止或開(kāi)始處理過(guò)程;隨時(shí)打印零件加工程序單或某一中間結(jié)果;隨時(shí)給出數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量等后置處理參數(shù);用菜單方式輸入零件源程序及操作過(guò)程等。

　　2)圖形交互式編程

　　圖形交互式編程是以計(jì)算機(jī)繪圖為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法，需要CAD/CAM自動(dòng)編程軟件支持。這種編程方法的特點(diǎn)是以工件圖形為輸入方式，并采用人機(jī)對(duì)話方式，而不需要使用數(shù)控語(yǔ)言編制源程序。從加工工件的圖形再現(xiàn)、進(jìn)給軌跡的生成、加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)模擬，直到生成數(shù)控加工程序，都是通過(guò)屏幕菜單驅(qū)動(dòng)。具有形象直觀、高效及容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。

　　3)語(yǔ)音式自動(dòng)編程

　　語(yǔ)音式自動(dòng)編程是利用人的聲音作為輸入信息，并與計(jì)算機(jī)和顯示器直接對(duì)話，令計(jì)算機(jī)編出數(shù)控加工程序的一種方法。語(yǔ)音編程系統(tǒng)編程時(shí)，編程員只需對(duì)著話筒講出所需指令即可。編程前應(yīng)使系統(tǒng)“熟悉”編程員的“聲音”，即首次使用該系統(tǒng)時(shí)，編程員必須對(duì)著話筒講該系統(tǒng)約定的各種詞匯和數(shù)字，讓系統(tǒng)記錄下來(lái)并轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)可以接受的數(shù)字命令。

　　4)實(shí)物模型式自動(dòng)編程

　　實(shí)物模型式自動(dòng)編程適用于有模型或?qū)嵨?，而無(wú)尺寸的零件加工的程序編制。因此，這種編程方式應(yīng)具有一臺(tái)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，用于模型或?qū)嵨锏某叽鐪y(cè)量，再由計(jì)算機(jī)將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，最后控制輸出設(shè)備，輸出零件加工程序單或穿孔紙帶。這種方法也稱為數(shù)字化技術(shù)自動(dòng)編程。

　　以上是銑床數(shù)控系統(tǒng)的介紹，歡迎大家探討。