數(shù)控系統(tǒng)廠家解析數(shù)控車床可配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。數(shù)控車床在編程時(shí)必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。廣東數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格

　　一般影響切削速度、深度和進(jìn)給率的條件有機(jī)床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預(yù)期壽命及zui大生產(chǎn)率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機(jī)床的壽命，佛山微控21TA總線數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速和高精度，需采用 64 位高速 CPU 和先進(jìn)的控制技術(shù)，如參數(shù)曲線插補(bǔ)、高速平滑處理、加減速控制等技術(shù); 要實(shí)現(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)控制，需攻克多軸同步控制和多軸輪廓誤差補(bǔ)償技術(shù);要實(shí)現(xiàn)復(fù)合化，需掌握多主軸多刀架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與控制、支持車銑復(fù)合編程技術(shù)等; 要實(shí)現(xiàn)高可靠性，需深化可靠性方面的理論研究，包括: 可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)、可靠性增長(zhǎng)技術(shù)、可靠性試驗(yàn)規(guī)范和試驗(yàn)技術(shù)、故障模式和分布模型等，并建立準(zhǔn)確客觀的評(píng)測(cè)指標(biāo)，研究分析數(shù)控系統(tǒng)故障模式及影響因素，進(jìn)而加強(qiáng)可靠性設(shè)計(jì)。廣東數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格

　　刀具材料不同，允許的zui高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長(zhǎng)，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。廣東數(shù)控系統(tǒng)廠家 數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格

　　上述諸因素中以數(shù)控車床刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響zui為主要。切削深度主要受機(jī)床剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。