9大數(shù)控機(jī)床精度故障原因及解決方案
2020-09-16
實際數(shù)控機(jī)床改造中,磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家總結(jié)了一些遇到了9大數(shù)控機(jī)床精度故障原因,和大家分享下:
1、工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好?!?strong>
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,貢獻(xiàn)材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心?!?img src="/upload/hjvq.jpg" width="800" height="600" title="磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家" alt="磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家" />
3、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因:機(jī)床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注?!?br />
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來;在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了;系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
6、批量生產(chǎn)中,偶爾出現(xiàn)工件超差
故障原因:必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,
7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說明書要求
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因:程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
9、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾,導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
針對以上的故障磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家查找了資料給出了解決方案:
1.刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2.使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3.用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
4.快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
5.找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。
6.了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點zui近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。
7.螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
8.檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機(jī)床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象,若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。
9.磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家的數(shù)控系統(tǒng)速度,加速時間是否過大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接,在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
1、工件尺寸準(zhǔn)確,表面光潔度差
故障原因:刀具刀尖受損,不鋒利;機(jī)床產(chǎn)生共振,放置不平穩(wěn);機(jī)床有爬行現(xiàn)象;加工工藝不好?!?strong>
2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象
故障原因:機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,貢獻(xiàn)材料比較硬,刀具吃刀比較深,造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心?!?img src="/upload/hjvq.jpg" width="800" height="600" title="磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家" alt="磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家" />
3、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺寸時大時小
故障原因:機(jī)床拖板長期高速運行,導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點,但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的高速轉(zhuǎn)動使軸承磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注?!?br />
4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米,或某一軸向有很大變化
故障原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機(jī)反應(yīng)不過來;在長期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;編輯的程序錯誤,頭、尾沒有呼應(yīng)或沒取消刀補就結(jié)束了;系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯誤。
5、加工圓弧效果不理想,尺寸不到位
故障原因:振動頻率的重疊導(dǎo)致共振;加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理,進(jìn)給速度過大,使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步;同步帶磨損。
6、批量生產(chǎn)中,偶爾出現(xiàn)工件超差
故障原因:必須認(rèn)真檢查工裝夾具,且考慮到操作者的操作方法,及裝夾的可靠性,由于裝夾引起的尺寸變化,必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動或受到干擾后自動產(chǎn)生干擾脈沖,傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受多余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象,
7、工件某一道工序加工有變化,其它各道工序尺寸準(zhǔn)確
故障原因:該程序段程序的參數(shù)是否合理,是否在預(yù)定的軌跡內(nèi),編程格式是否符合說明書要求
8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因:程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
9、系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定
故障原因:系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;系統(tǒng)受外部干擾,導(dǎo)致系統(tǒng)失步;已加電容,但系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配,導(dǎo)致有用信號丟失;系統(tǒng)與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障。
針對以上的故障磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家查找了資料給出了解決方案:
1.刀具磨損或受損后不鋒利,則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機(jī)床產(chǎn)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下基礎(chǔ),固定平穩(wěn);機(jī)械產(chǎn)生爬行的原因為拖板導(dǎo)軌磨損厲害,絲杠滾珠磨損或松動,機(jī)床應(yīng)注意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)清掃鐵絲,并及時加潤滑油,以減少摩擦;選擇適合工件加工的冷卻液,在能達(dá)到其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2.使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度,打下扎實的地基,把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。
3.用百分表靠在刀架底部,同時通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序,檢查拖板的重復(fù)定位精度,調(diào)整絲桿間隙,更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度,調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點,若可以,則檢修主軸,更換軸承。
4.快速定位速度太快,則適當(dāng)調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時間使驅(qū)動器和電機(jī)在額定的運行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時間是否滿足,檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,間隙是否太大,安裝是否過松等;如果是程序原因造成的,則必須修改程序,按照工件圖紙要求改進(jìn),選擇合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞,出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過打百分表來測量。
5.找出產(chǎn)生共振的部件,改變其頻率,避免共振;考慮工件材料的加工工藝,合理編制程序;對于步進(jìn)電機(jī),加工速率F不可設(shè)置過大;機(jī)床是否安裝牢固,放置平穩(wěn),拖板是否磨損后過緊,間隙增大或刀架松動等;更換同步帶。金屬加工,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。
6.了解掌握其規(guī)律,盡量采用一些抗干擾的措施,如:強電場干擾的強電電纜與弱電信號的信號線隔離,加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離,另外,檢查地線是否連接牢固,接地觸點zui近,采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾。
7.螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙,螺距不對,則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。
8.檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行,可以通過打百分表來判斷,把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置,再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果,掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機(jī)床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求,脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動部分有沒有損壞,齒輪耦合是否均勻,檢查是否存在周期性,規(guī)律性故障現(xiàn)象,若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除。
9.磨床數(shù)控系統(tǒng)廠家的數(shù)控系統(tǒng)速度,加速時間是否過大,主軸轉(zhuǎn)速,切削速度是否合理,是否操作者的參數(shù)修改導(dǎo)致系統(tǒng)性能改變;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已可靠連接,在驅(qū)動器脈沖輸出觸點處加抗干擾吸收電容;選擇適當(dāng)?shù)碾娙菪吞?檢查系統(tǒng)與驅(qū)動器之間的信號連接線是否帶屏蔽,連接是否可靠,檢查系統(tǒng)脈沖發(fā)生信號是否丟失或增加;送廠維修或更換主板。
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