動(dòng)力刀塔數(shù)控車床的特點(diǎn)
2020-12-05動(dòng)力刀塔數(shù)控車床通常由數(shù)控車床控制系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)、檢查系統(tǒng)、機(jī)械自動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的。數(shù)控車床控制系統(tǒng)用于動(dòng)力刀塔數(shù)控車床的運(yùn)算、管理和控制,通過輸入介質(zhì)得到數(shù)據(jù),對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行解釋和運(yùn)算并對(duì)機(jī)床產(chǎn)生作用;伺服系統(tǒng)根據(jù)控制 系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)機(jī)床,使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運(yùn)動(dòng);也就是我們說的數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)。
然而檢測(cè)系統(tǒng)則是用來檢測(cè)機(jī)床執(zhí)行件(工作臺(tái)、轉(zhuǎn)臺(tái)、滑板等)的位移和速度變化量,并將檢測(cè)結(jié)果反饋到輸入端,與輸入指令進(jìn)行比較,根據(jù)其差別調(diào)整機(jī)床運(yùn)動(dòng);機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)是由進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)元件至機(jī)床執(zhí)行件之間的機(jī)械進(jìn)給傳動(dòng)裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多,如:固定循環(huán)(能進(jìn)行各種多次重復(fù)加工)、自動(dòng)換刀(可交換指定刀具、傳動(dòng)間隙補(bǔ)償償機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差)等等。
刀塔機(jī)數(shù)控車床逐漸從車刀機(jī)(通常翻譯為車床)演變而來。車床是一種將工件固定在旋轉(zhuǎn)主軸上的機(jī)床。通常用于圓柱形工件的加工。普通車床配備各種專用工具,可完成內(nèi)外圓、鉆孔、車削螺紋、切削槽、端面加工、車削圓、鉆中心孔、車削孔、鉸孔、車削錐體、車削成形面、滾花、卷簧等加工工序。
刀塔機(jī)數(shù)控車床與普通機(jī)床相比,有如下特點(diǎn):
1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;
2、加工零件改變時(shí),一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;
3、可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng),能加工形狀復(fù)雜的零件;
4、機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產(chǎn)率高(一般為普通機(jī)床的3-5倍);
5、機(jī)床自動(dòng)化程度高,可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;
6、對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高,對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。
刀塔機(jī)數(shù)控車床其在無人力的情況下長時(shí)間運(yùn)行,非常適合小零件。一方面,可以消除兩個(gè)或多個(gè)夾緊引起的機(jī)械誤差。另一方面,由于加工方法多種多樣,在加工中起著重要作用的是“動(dòng)力炮塔”(又稱驅(qū)動(dòng)炮塔)。完成刀架的主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng),如銑削、鉆孔、鏜孔等,這種加工方式有自己的專用機(jī)床,也可以說是一臺(tái)多機(jī)合一的機(jī)床。特殊類型和一般類型之間的區(qū)別不像以前那么明顯。可以實(shí)現(xiàn)單機(jī)完成技術(shù),特別是現(xiàn)階段產(chǎn)品主要是少量的多樣化。這樣的動(dòng)力刀塔數(shù)控車床就有以下的優(yōu)點(diǎn)。
1:加工精度高。 數(shù)控機(jī)床的拖板傳動(dòng)絲桿都是高精度的滾珠絲桿,絲桿與螺母之間的傳動(dòng)間隙很小,但也不是說沒有間隙,而只要有間隙,當(dāng)絲桿向著一個(gè)方向運(yùn)動(dòng)后再反向傳動(dòng)時(shí),就能反饋給數(shù)控系統(tǒng)。
2:機(jī)床剛性好,切削時(shí)不易引起振動(dòng)。 因?yàn)檫@種機(jī)床的dao具是在工件的斜上方切削,切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致,所以主軸運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)平穩(wěn),不易引起切削振動(dòng),而普通數(shù)控車床在切削時(shí),dao具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的,與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致。
3:鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞dao具,利于排屑。
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