數(shù)控車床對刀及對刀注意事項 數(shù)控車床對刀及對刀注意事項
數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機床控制面板，雖然數(shù)控控制系統(tǒng)都不一樣，有廣州數(shù)控、新代數(shù)控系統(tǒng)、凱恩帝數(shù)控系統(tǒng)、廣州科源數(shù)控系統(tǒng)，佛山微控科技數(shù)控系統(tǒng)，但是其功能都一致。對刀方式都不一致，數(shù)控系統(tǒng)廠家給大家介紹數(shù)控車床對刀。

所謂對刀，就是在工件坐標系中使刀具的刀位點位于起刀點(對刀點)上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面相對于定位基準有正確的尺寸關系，從而保證零件的加工精度要求。對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等。
1、對刀方法：數(shù)控加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會影響數(shù)控機床的操作。
2、試切法：根據(jù)數(shù)控機床所用的位置檢測裝置不同，試切法分為相對式和絕對式兩種。在相對式試切法對刀中，可采用三種方法:
一是用量具(如鋼板尺等)直接測量，對準對刀尺寸，這種對刀方法簡便但不精確；
二是通過刀位點與定位塊的工作面對齊后，移開刀具至對刀尺寸，這種方法的對刀準確度取決于刀位點與定位塊工作面對齊的精度；
三是將工件加工面先光一刀，測出工件尺寸，間接算出對刀尺寸，這種方法最為精確。在絕對式試切法對刀中，需采用基準刀，然后以直接或間接的方法測出其他
刀具的刀位點與基準刀之間的偏差，作為其他刀具的設定刀補值。以上試切法，采用“試切——測量——調(diào)整(補償)”的對刀模式，故占用機床時間較多，效率較低，但由于方法簡單，所需輔助設備少，因此廣泛被用于經(jīng)濟型低檔數(shù)控機床中。很多兩軸數(shù)控車床系統(tǒng)、三軸數(shù)控車床系統(tǒng)就是這樣的對刀方式。

3、對刀儀對刀：機內(nèi)對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上(對車床，刀具直接安裝在刀架上或通過刀夾再安裝在刀架上)，此方法比較多地用于車削類數(shù)控機床中。
而機外對刀儀對刀必須通過刀夾再安裝在刀架上(車床)，連同刀夾一起，預先在機床外面校正好，然后把刀裝上機床就可以使用了，此方法目前主要用于鏜銑類數(shù)控機床中，如加工中心等。
采用對刀儀對刀需添置對刀儀輔助設備，成本較高，裝卸刀具費力，但可節(jié)省機床的對刀時間，提高了對刀精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機床中。如凸輪走心機數(shù)控系統(tǒng)、凸輪走刀機數(shù)控系統(tǒng)。

4、ATC對刀：AIC對刀是在機床上利用對刀顯微鏡自動計算出刀具長度的方法。由于操縱對刀鏡以及對刀過程還是手動操作和目視，故仍有一定的對刀誤差。
與對刀儀對刀相比，只是裝卸刀具要方便輕松些。自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，自動修正刀具補償值，并且不用停頓就直接加工工件。
與前面的對刀方法相比，這種方法減少了對刀誤差，提高了對刀精度和對刀效率，但需由刀檢傳感器和刀位點檢測系統(tǒng)組成的自動對刀系統(tǒng)，而且CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動檢測的輔助功能，系統(tǒng)較復雜，投入資金大，一般用于高檔數(shù)控機床中。加工中心數(shù)控系統(tǒng)。

5、自動對刀：自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補償值功能，自動精確地測出刀具各個坐標方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能。
在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個表面。為提高對刀精度和對刀效率，一般采用機外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。
在采用對刀儀對刀時，一般先選擇基準芯棒對準好工件表面，以確定工件坐標原點，然后選擇某一個方便對刀的面，采用動態(tài)(刀轉(zhuǎn))對刀方式。