凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)如何對刀？

凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家-佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司針對市面上很多數(shù)控系統(tǒng)介紹下如何進(jìn)行凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)對刀？解決很多數(shù)控車床師傅的難題。
首先我們用凸輪走心機(jī)數(shù)控系統(tǒng)5TA進(jìn)行分析：
一、開機(jī)
1.回參考點(diǎn)（回零）。
2．用三爪自定心卡盤安裝工件（伸出約100mm）。
3.用“MDI”方式換為1號刀位。
4．在1號刀位安裝外圓/端面車刀。
5．手動進(jìn)給，將刀具靠近工件端面處。
Z軸方向?qū)Φ叮?/span>
①手搖操作，車削工件端面。
②沿“+X”方向退刀（Z軸不動）。
③按“OFFSET SETTING”鍵
④按“形狀”軟鍵
⑤輸入“Z0”（以工件右端面為Z軸方向零點(diǎn)）。
⑥按“測量”軟鍵，完成Z軸方向的對刀。
X軸方向?qū)Φ叮?/span>
①手搖操作，車削工件外圓柱面。
②沿“+Z”方向退刀（X軸不動）。
③按“RESET”鍵，停止機(jī)床。
④測量圓柱面直徑尺寸（假設(shè)為d）。
⑤按“OFFSET SETTING”鍵。
⑥按“形狀”軟鍵
⑦輸入“Xd”（以工件軸線位置為X軸方向零點(diǎn)）。
⑧按“測量”軟鍵，完成X軸方向的對刀。

凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)自動對刀：自動對刀是利用CNC裝置的刀具檢測自動修正刀具補(bǔ)償值功能，自動精確地測出刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并且不用停頓就直接加工工件。自動對刀亦稱刀尖檢口功能。
在加工中心上一次安裝工件后，需用刀庫中的多把刀具加工工件的多個(gè)表面。為提高對刀精度和對刀效率，一般采用機(jī)外對刀儀對刀、ATC對刀和自動對刀等方法，其中機(jī)外對儀對刀一般廣泛用于中檔鏗銑類加工中心上。在采用對刀儀對刀時(shí)，一般先選擇基準(zhǔn)芯棒對準(zhǔn)好工件表面，以確定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，然后選擇某一個(gè)方便對刀的面，采用動態(tài)(刀轉(zhuǎn))對刀方式。

凸輪機(jī)數(shù)控系統(tǒng)廠家總結(jié)一下在對刀時(shí)的注意事項(xiàng)，個(gè)人經(jīng)驗(yàn)總結(jié)：
（1）開/關(guān)機(jī)床時(shí)一定要按照操作順序操作，否則數(shù)控系統(tǒng)會受到大電流的沖擊。
（2）在回參考點(diǎn)操作和手動操作時(shí)，要注意進(jìn)給倍率開關(guān)的位置，要調(diào)整適當(dāng)，初操作時(shí)，速度要慢些，以免發(fā)生意外。
（3）回參考點(diǎn)操作時(shí)，手要放在“急?！卑粹o上，眼睛盯住刀具的位置，做好應(yīng)急準(zhǔn)備。
（4）手輪的使用一般在小距離范圍內(nèi)使用，當(dāng)移動距離很大時(shí)，應(yīng)該盡量使用手動方式，從而延長手輪的壽命。
（5）關(guān)機(jī)床之前要檢查滑鞍不要在兩個(gè)坐標(biāo)軸的極限位置，以免影響設(shè)置參考點(diǎn)元件的使用壽命。
（6）換刀操作之前一定要檢查刀具的位置是否安全，以免發(fā)生碰撞事故。
（7）毛坯第一次對刀時(shí)，要切削端面和圓柱面，后面再對刀時(shí)，只要使刀尖接觸到工件的端面和圓柱面即可，一般不需要再切削。
（8）對刀時(shí)，要注意刀具號與設(shè)置的參數(shù)號一一對應(yīng)。