小數(shù)控車床實(shí)現(xiàn)了金屬切削的自動(dòng)化加工，不再像以前的很多工人在操作，一人就能夠?qū)崿F(xiàn)操作多臺(tái)機(jī)。然而小數(shù)控車床在加工過(guò)程中震動(dòng)，會(huì)造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高，伴有震刀打刀現(xiàn)象。振動(dòng)不僅嚴(yán)重惡化加工表面質(zhì)量，而且還會(huì)縮短車床及刀具使用壽命。小數(shù)控車床廠家分析原因，這樣就能采取一些措施來(lái)減小或者消除車床產(chǎn)生振動(dòng)。如何解決小數(shù)控車床震刀？

      小數(shù)控車床具有高剛度，床身傾斜30°或45°,采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵樹(shù)脂砂造型，緊密型筋骨板結(jié)構(gòu)，剛性好、抗震性強(qiáng)。因此被廣泛使用?？蓪?shí)現(xiàn)一機(jī)多用，有些數(shù)控機(jī)床，如加工、車削中心等，可以自動(dòng)換刀。一次裝卡后，幾乎可以完成零件所有加工件的加工，可替代5~7臺(tái)普通機(jī)床。

       產(chǎn)品切削加工過(guò)程中，小數(shù)控車床所發(fā)生的振動(dòng)是非常復(fù)雜的，引起振動(dòng)的原因是多方面的，經(jīng)分析，主要有以下幾個(gè)方面：

       （1）工件內(nèi)部組織不均勻：鑄造毛坯件局部有氣孔、砂眼、疏松等缺陷，晶粒粗大或者夾有雜質(zhì)等情況。切削時(shí)鑄件軟硬不均勻，刀具受力不均勻，使得切削力不穩(wěn)定，易使數(shù)控車床產(chǎn)生震動(dòng)，有時(shí)還會(huì)造成打刀，工件的加工質(zhì)量也很難控制。定位精度普遍可達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.0lmm，這樣可以避免振刀。如何解決小數(shù)控車床震刀？

       （2）工件的外形復(fù)雜而裝夾部位選擇不合適：小數(shù)控車床廠家覺(jué)得工件外形結(jié)構(gòu)不規(guī)則，沒(méi)有好的基準(zhǔn)面，不方便裝夾，工件夾不緊，容易在加工時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)，隨著切削力的變化而發(fā)生相應(yīng)振動(dòng)。

       （3）刀具選擇不合理：刀體材料不合適，剛性差，是引起振動(dòng)的主要原因之一。若選錯(cuò)了刀具，有時(shí)會(huì)使刀具磨損加劇或引起切屑瘤、拉毛工件表面或出現(xiàn)打刀引起振動(dòng)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

       車削中的低頻振動(dòng)時(shí)，通常工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)都在振動(dòng)(但絕大部分情況下工件系統(tǒng)的振動(dòng)較大，起著主導(dǎo)地位)，它們時(shí)而相離，時(shí)而趨近，產(chǎn)生大小相等方向相反的作用力和反作用力。