數(shù)控車床油壓不正常和發(fā)生碰撞要如何處理呢?

　　數(shù)控車床廠家總結(jié)了日常遇到的一些售后問題給大家分析分析：

　　1、油泵不噴油

　　主要原因可能有佛山數(shù)控機(jī)床的油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進(jìn)油口處吸人空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認(rèn)標(biāo)牌，當(dāng)油泵反轉(zhuǎn)時變更過來等。

　　2、壓力不正常

　　佛山微控小數(shù)控車床壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等?！?、有噪聲

　　數(shù)控機(jī)床油壓系統(tǒng)噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當(dāng)閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整流量。當(dāng)油泵有噪聲時，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫。油中有氣泡時，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等等。

　　數(shù)控車床發(fā)生碰撞的主要原因分析如下：

　　1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤;

　　2、對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤;

　　3、小數(shù)控車床廠家的數(shù)控車床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化，機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也更大，應(yīng)絕對避免。

　　所以操作者要特別注意數(shù)控車床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。

　　操作人員的操作手續(xù)也會影響數(shù)控車床的運(yùn)行狀況。很多撞車都是由于操作人員操作不當(dāng)造成的。操作人員不正當(dāng)?shù)牟僮饔幸韵聨追N：

　　(1)不在起始位置啟動程序。啟動程序的時候要將刀架放在原位啟動，在開始上班的時候，一般操作人員都會仔細(xì)檢查。發(fā)生故障很有可能是在中途暫停以后的啟動，這個時候操作人員沒有注意檢查，造成了撞車。

　　(2)在刀架起始位置、程序中途位置啟動機(jī)床。這種方法會造成穿孔帶的機(jī)床中途暫停以后，沒有記住移動紙帶的位置;還有可能暫停以后，存儲程序運(yùn)轉(zhuǎn)的數(shù)控機(jī)床沒有按下“復(fù)位”按鈕。

　　(3)手動操作不正規(guī)，按下快速按鈕撒手的時候太慢，采用手動脈沖發(fā)生器移動刀具弄錯了方向，致使刀具撞上了工件。

　　(4)由于沒有注意更長的刀具，在自動運(yùn)轉(zhuǎn)和手動操作的時候，都很有可能發(fā)生撞車。

　　(5)刀具補(bǔ)償值出入大。修正工件尺寸的時候，需要手動輸入刀具補(bǔ)償值，很容易出現(xiàn)粗心問題，致使刀具和工件發(fā)生碰撞。

　　以上是數(shù)控車床廠家的一些看法，希望大家多多提出意見，我們會越做越好。