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5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)
車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)
5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)??删幊唐骷﨔PGA,實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級(jí)精度下的高效率,可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強(qiáng)大。5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)可控制3 個(gè)進(jìn)給軸、1 個(gè)模擬主軸,1ms 高速插補(bǔ),0.1μm 控制精度,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
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5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)型號(hào)說(shuō)明:
本系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)??删幊唐骷﨔PGA,實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級(jí)精度下的高效率,可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強(qiáng)大。5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)可控制3 個(gè)進(jìn)給軸、1 個(gè)模擬主軸,1ms 高速插補(bǔ),0.1μm 控制精度,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)功能特征
· 控制軸數(shù):3進(jìn)給軸,一個(gè)模擬主軸;
· 聯(lián)動(dòng)軸數(shù):直線(xiàn)3軸;圓弧2軸;
· 適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工
· 8.0 英寸寬屏 LCD,分辨率為800×480
· 采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)??删幊唐骷﨔PGA
· 56M用戶(hù)儲(chǔ)存空間
· 實(shí)時(shí)全方位自診斷功能,實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)
· 每分鐘進(jìn)給、每轉(zhuǎn)進(jìn)給
· 公制、英制輸入方式
· 機(jī)床回參考點(diǎn)
· 快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
· 進(jìn)給倍率:0~150%共十六級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
· 1路主軸編碼器反饋,主軸編碼器線(xiàn)數(shù)可設(shè)定(100p/r~5000p/r)
· 編碼器與主軸的傳動(dòng)比:(1~255):(1~255)
· 主軸轉(zhuǎn)速:可由S代碼或PLC信號(hào)給定,轉(zhuǎn)速范圍 0r/min~9999r/min
· 主軸倍率:50%~120%共8級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)
· 主軸恒線(xiàn)速控制
· 插補(bǔ)方式:直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)(支持三點(diǎn)圓弧插補(bǔ))、螺紋插補(bǔ)、剛性攻絲
· 自動(dòng)倒角功能
· ISO 代碼,支持語(yǔ)句式宏代碼編程,支持相對(duì)坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程
· 程序調(diào)用:支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,4 級(jí)子程序嵌套
· 各軸獨(dú)立反向間隙補(bǔ)償、記憶型螺距誤差補(bǔ)償* 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償
· 刀尖半徑補(bǔ)償(C型)、刀具磨損補(bǔ)償、刀具壽命管理
· 對(duì)刀方式:定點(diǎn)對(duì)刀、試切對(duì)刀、回參考點(diǎn)對(duì)刀、自動(dòng)對(duì)刀
· 刀偏執(zhí)行方式:修改坐標(biāo)方式、刀具移動(dòng)方式
· 各軸最大速度、加減速獨(dú)立設(shè)置
· 主軸恒線(xiàn)速控制
· 螺紋功能
· 柔性攻絲
· 緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查
· 中英文頁(yè)面切換
· 顯示實(shí)時(shí)時(shí)間、加工件數(shù)、加工時(shí)間等信息
· 各種插補(bǔ)指令功能及M、S、T功能等
· 數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、升級(jí)功能
5TA車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)特別優(yōu)勢(shì):
1、速度優(yōu)勢(shì)
· 最高快速移動(dòng)速度可達(dá)60m/min
· 最高切削速度可達(dá)30m/min
· 切削進(jìn)給:前加減速直線(xiàn)型、前加減速S型、后加減速直線(xiàn)型、后加減速指數(shù)型
· 快速移動(dòng):前加減速直線(xiàn)型、前加減速S型、后加減速直線(xiàn)型、后加減速指數(shù)型
· 螺紋切削:直線(xiàn)式、指數(shù)式可
· 加減速的起始速度、終止速度和加減速時(shí)間由參數(shù)設(shè)定
· 程序預(yù)處理,可實(shí)現(xiàn)程序段之間平滑無(wú)縫連接;程序段之間可選擇平滑過(guò)渡
2、精度優(yōu)勢(shì)
· 絲杠螺距補(bǔ)償、記憶型螺距誤差補(bǔ)償,最大程度提高機(jī)加工精度
· 1ms高速插補(bǔ),控制精度 1μm、0.1μm 可選,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
3、接口優(yōu)勢(shì)
· 用戶(hù)可自行編輯I/0邏輯控制,18輸入/18輸出,輸入信號(hào)可實(shí)現(xiàn)高低電平在線(xiàn)切換
· PLC程序通信下載
· USB 可移動(dòng)U盤(pán)拷貝接口,可實(shí)現(xiàn)U盤(pán)DNC功能、實(shí)現(xiàn)外接海量存儲(chǔ)器、可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)升級(jí)、參數(shù)、梯圖拷貝/還原
· RS232:零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級(jí)
· 可配外掛手輪或面板式手輪
· 主軸變頻控制,進(jìn)給軸脈沖控制
4、操作優(yōu)勢(shì)
· 全屏幕編輯系統(tǒng),在線(xiàn)修改刀補(bǔ)、參數(shù)等操作
· 二維刀具軌跡顯示,且圖形可任意放大、縮小、平移,圖形坐標(biāo)系方向可更改
· 可實(shí)現(xiàn)多級(jí)密碼保護(hù),如程序、參數(shù)、梯圖保護(hù),方便現(xiàn)場(chǎng)管理
· 兼容國(guó)內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)指令代碼
· 主軸、進(jìn)給、快速速度實(shí)時(shí)修調(diào)
· 任意程序段開(kāi)始加工,任意刀具號(hào)開(kāi)始加工
· 加工過(guò)程中,單段與連續(xù)隨意切換
· 支持手輪試切功能
· 支持程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復(fù)制、粘貼
· 可查看報(bào)警記錄,方便查找程序錯(cuò)誤或機(jī)床故障
· 支持幫助功能,可查看代碼意思和操作指引
· 支持在線(xiàn)編輯PLC
· 支持多PLC程序(最多20個(gè)),當(dāng)前運(yùn)行的PLC程序可選擇
· 中英文界面切換
· 用戶(hù)自定義I/O
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功 能
描 述
規(guī) 格 指 標(biāo)
控制軸
控制軸數(shù)
3軸,2軸(由用戶(hù)訂購(gòu)時(shí)指定)
聯(lián)動(dòng)軸數(shù)
3軸,2軸
輸入指令
最小設(shè)定單位
X:0.001mm Z:0.001mm A:0.001mm
最小移動(dòng)單位
0.001mm
最大指令值
±99999.999mm
進(jìn)給
最大移動(dòng)速度
60000mm/min
螺紋導(dǎo)程
0.0001mm~500.000mm
自動(dòng)加減速
直線(xiàn),前加減速
進(jìn)給速度倍率
0~150%
快速速度倍率
Fo~100%,F(xiàn)o由參數(shù)設(shè)定
手動(dòng)
手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給
X,Y,Z,A;手動(dòng)進(jìn)給速度按鍵設(shè)定
返回機(jī)床零點(diǎn)
三種回零:方式B(Z脈沖中斷方式),方式C(回零定位開(kāi)關(guān)),方式A(浮動(dòng)零點(diǎn))
返回程序零點(diǎn)
快速回加工起始點(diǎn)
單步增量進(jìn)給
進(jìn)給當(dāng)量0.001mm,0.01mm,0.1mm,1mm
手輪進(jìn)給
倍率:x1,x10,x100;軸選:X,Z,Y;按鍵或外部輸入口選控倍率和軸選
插補(bǔ)
定位,插補(bǔ)功能
直線(xiàn)、圓弧、螺紋循環(huán)、攻絲循環(huán)、鉆孔循環(huán)、外圓、端面復(fù)合循環(huán)等功能
存儲(chǔ)及編輯
程序存儲(chǔ)容量
大容量,2M字節(jié)
存儲(chǔ)程序個(gè)數(shù)
480個(gè)
程序編輯
插入,修改,刪除,復(fù)制
參數(shù)存儲(chǔ)
參數(shù)恢復(fù),備份,恢復(fù)出廠值,參數(shù)U盤(pán)導(dǎo)入導(dǎo)出
顯示
液晶顯示
8.4英寸,TFT真彩顯示
位置,程序,刀補(bǔ),報(bào)警,診斷,參數(shù),設(shè)置,U盤(pán)
顯示內(nèi)容豐富,直觀
U盤(pán)功能
程序?qū)雽?dǎo)出
有
參數(shù)導(dǎo)入導(dǎo)出
有
系統(tǒng)U盤(pán)升級(jí)
有
M,S,T機(jī)能
輸入口
32路開(kāi)關(guān)量(NPN),光電隔離輸入
輸出口
32路開(kāi)關(guān)量(NPN)
主軸功能
變頻器模擬量控制或S1~S4檔位控制;主軸模擬量輸出倍率可調(diào)0~150%;
刀具功能
刀位號(hào):T01~T08,刀補(bǔ)號(hào):01~16;電動(dòng)刀架,排刀刀架或?qū)S玫都?;運(yùn)行中修整刀補(bǔ)值;程序控制動(dòng)態(tài)刀補(bǔ)補(bǔ)償。
輔助T功能
有,特定T代碼執(zhí)行特定子程序
輔助M功能
有,特定M代碼執(zhí)行特定子程序
MDI方式
快捷MDI方式
在位置界面(絕對(duì)坐標(biāo)或相對(duì)坐標(biāo))下直接輸入要執(zhí)行的程序段,推薦用戶(hù)使用此模式。
傳統(tǒng)MDI輸入方式
進(jìn)入MDI輸入界面,按字段輸入
補(bǔ)償機(jī)能
補(bǔ)償功能
刀具補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償
固定循環(huán)功能
G90
外圓,內(nèi)圓車(chē)削循環(huán)(圓柱面,圓錐面)
G94
端面車(chē)削循環(huán)(平面,錐面)
G75
切槽或割斷循環(huán)
G74
端面鉆孔循環(huán)
G73
封閉切削循環(huán)
G72
端面粗車(chē)循環(huán)
G71
外圓/內(nèi)圓粗車(chē)循環(huán)
G70
精加工循環(huán)
G77
端面深孔加工循環(huán)
螺紋功能
G92
螺紋循環(huán)(直、錐螺紋,公、英制,單頭、多頭螺紋、任意螺紋切入角)
G79/G78/G69
雙軸插補(bǔ)攻絲
G76
螺紋復(fù)合循環(huán)
G32
單刀螺紋功能
G33
剛性攻絲循環(huán)
G34
變螺距螺紋功能
G35
端面螺紋功能
倒角功能
G01 I/K/R
45度角或圓弧角
信號(hào)跳轉(zhuǎn)機(jī)能
G31
進(jìn)給運(yùn)行中遇信號(hào)跳轉(zhuǎn)
段平滑過(guò)渡
G61,G64
程序段自動(dòng)速度過(guò)渡功能,過(guò)渡曲線(xiàn)自動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整
無(wú)限、有限循環(huán)功能
M92
程序或部分程序段進(jìn)行無(wú)限次循環(huán)加工或有限次循環(huán)加工
程序條件跳轉(zhuǎn)機(jī)能
M91
根據(jù)外部條件信號(hào),跳轉(zhuǎn)到程序的不同指令流程執(zhí)行。
擴(kuò)展輸出口控制
M20,M21,M22
擴(kuò)展輸出口電平輸出方式或脈沖輸出方式控制
外部條件等待機(jī)能
M01
等待外部有效信號(hào)輸入,超時(shí)報(bào)警
輸出自動(dòng)重復(fù)控制功能
M35
適用于自動(dòng)上下料的功能,檢測(cè)上料狀態(tài),重復(fù)連續(xù)上料
旋轉(zhuǎn)軸控制
M26,M27,M28
進(jìn)行旋轉(zhuǎn)速度和方向設(shè)定,用于旋轉(zhuǎn)停止后快速定位分度
其他功能
卡盤(pán)功能
內(nèi)卡、外卡,腳踏開(kāi)關(guān)輸入和按鍵操作
潤(rùn)滑功能
持續(xù)潤(rùn)滑、間歇潤(rùn)滑
計(jì)時(shí)功能
開(kāi)機(jī)加工計(jì)時(shí)
計(jì)件功能
單次開(kāi)機(jī)計(jì)件和累計(jì)加工計(jì)件
三位開(kāi)關(guān)功能
有
運(yùn)行、暫停、報(bào)警狀態(tài)指示燈功能
有
外部開(kāi)關(guān)信號(hào)啟動(dòng)、暫停程序運(yùn)行
有
診斷顯示
輸入口狀態(tài)
有
輸出口狀態(tài)顯示和控制
有,在診斷界面中可對(duì)輸出口進(jìn)行開(kāi)關(guān)控制
軸移動(dòng)脈沖數(shù)
有
主軸編碼器線(xiàn)數(shù)
有
主軸模擬量電壓
有
輸入口接線(xiàn)和端口定義
有
輸出口接線(xiàn)和端口定義
有
安全機(jī)能
正、負(fù)方向硬件限位
有
正、負(fù)方向軟件限位
有
緊急停止
有
用戶(hù)自定義報(bào)警
有,兩路自定義報(bào)警輸入
調(diào)試機(jī)能
單段運(yùn)行
機(jī)床鎖功能
手輪試運(yùn)行功能
有
高級(jí)功能
手輪試運(yùn)行調(diào)試功能
有,通過(guò)搖手輪控制自動(dòng)運(yùn)行速度,以校驗(yàn)程序
用戶(hù)宏程序
有,B類(lèi)宏程序
驅(qū)動(dòng)器接口
交流伺服或三相混合驅(qū)動(dòng)器
控制方式-:“方向+脈沖”
控制方式二:“雙脈沖模式”
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脈沖型數(shù)控系統(tǒng)620TA是佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司最新開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng),兩軸到四軸數(shù)控系統(tǒng),16位輸入16位輸出,數(shù)控系統(tǒng)價(jià)格便宜。可以直接替換新代數(shù)控系統(tǒng)。
- 脈沖型數(shù)控系統(tǒng)620TA
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多軸中文編程數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用于非標(biāo)設(shè)備改造的數(shù)控系統(tǒng)套裝,多軸中文編程數(shù)控系統(tǒng)是在雙通道系統(tǒng)的基礎(chǔ)上研制的總線(xiàn)產(chǎn)品。采用8.4″彩色LCD,具有6個(gè)進(jìn)給軸、2個(gè)模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應(yīng)用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測(cè)等功能,可滿(mǎn)足雙通道機(jī)床的應(yīng)用需求。標(biāo)配總線(xiàn)式伺服驅(qū)動(dòng)單元及多圈23位絕對(duì)式編碼器的伺服電機(jī),實(shí)現(xiàn)了1nm級(jí)位置精度、伺服參數(shù)在線(xiàn)配置及無(wú)檔塊機(jī)械回零。在效率提升、智能化應(yīng)用、人性化操作、用戶(hù)二次開(kāi)發(fā)等方面進(jìn)行了大量得改進(jìn)工作。
- 620TA多軸中文編程數(shù)控系統(tǒng)
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6TC中文編程車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)為佛山微控工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司自主研發(fā)的普及型數(shù)控系統(tǒng),具有英文版和中文版編程。本系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA,實(shí)時(shí)控制和硬件插補(bǔ)技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級(jí)精度下的高效率,可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強(qiáng)大。6TA中文編程數(shù)控系統(tǒng)可控制5 個(gè)進(jìn)給軸、2 個(gè)模擬主軸,1ms 高速插補(bǔ),0.1μm 控制精度,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
- 6TC中文編程車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)