6TC中文編程車床數(shù)控系統(tǒng)型號說明：

6TC中文編程車床數(shù)控系統(tǒng)為佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司自主研發(fā)的普及型數(shù)控系統(tǒng)，具有英文版和中文版編程。本系統(tǒng)采用32 位高性能CPU 和超大規(guī)模可編程器件FPGA，實時控制和硬件插補技術(shù)保證了系統(tǒng)μm級精度下的高效率，可編輯的PLC 使邏輯控制功能更加靈活強大。6TC中文編程數(shù)控系統(tǒng)可控制5 個進給軸、2 個模擬主軸，1ms 高速插補，0.1μm 控制精度，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。

6TC中文編程車床數(shù)控系統(tǒng)功能特征：

控制軸數(shù)：5進給軸，兩個模擬主軸;

聯(lián)動軸數(shù)：5軸;

適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工

8.0 英寸寬屏 LCD，分辨率為800×600

用32 位高性能CPU 和超大規(guī)?？删幊唐骷﨔PGA

56M用戶儲存空間

實時全方位自診斷功能，實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)

每分鐘進給、每轉(zhuǎn)進給

公制、英制輸入方式

機床回參考點

快速倍率：F0、25%、50%、100%共四級實時修調(diào)

進給倍率：0～150%共十六級實時修調(diào)

1路主軸編碼器反饋，主軸編碼器線數(shù)可設(shè)定(100p/r～5000p/r)

編碼器與主軸的傳動比：(1～255):(1～255)

主軸轉(zhuǎn)速：可由S代碼或PLC信號給定，轉(zhuǎn)速范圍 0r/min～9999r/min

主軸倍率：50%～120%共8級實時修調(diào)

主軸恒線速控制

插補方式：直線插補、圓弧插補(支持三點圓弧插補)、螺紋插補、剛性攻絲

自動倒角功能

ISO 代碼，支持語句式宏代碼編程，支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程

程序調(diào)用：支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，4 級子程序嵌套

各軸獨立反向間隙補償、記憶型螺距誤差補償* 刀具長度補償

刀尖半徑補償(C型)、刀具磨損補償、刀具壽命管理

對刀方式：定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀

刀偏執(zhí)行方式：修改坐標方式、刀具移動方式

各軸最大速度、加減速獨立設(shè)置

主軸恒線速控制

螺紋功能

柔性攻絲/剛性攻絲

緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查

中英文頁面切換

顯示實時時間、加工件數(shù)、加工時間等信息

各種插補指令功能及M、S、T功能等

數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、升級功能

6TC中文編程車床數(shù)控系統(tǒng)特別優(yōu)勢：

速度優(yōu)勢

最高快速移動速度可達60m/min

最高切削速度可達30m/min

切削進給：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型

快速移動：前加減速直線型、前加減速S型、后加減速直線型、后加減速指數(shù)型

螺紋切削：直線式、指數(shù)式可選

加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定

程序預(yù)處理，可實現(xiàn)程序段之間平滑無縫連接;程序段之間可選擇平滑過渡

精度優(yōu)勢

絲杠螺距補償、記憶型螺距誤差補償，最大程度提高機加工精度

1ms高速插補，控制精度 1μm、0.1μm 可選，顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。

接口優(yōu)勢

用戶可自行編輯I/0邏輯控制，36輸入/36輸出，輸入信號可實現(xiàn)高低電平在線切換

PLC程序通信下載

USB 可移動U盤拷貝接口，可實現(xiàn)U盤DNC功能、實現(xiàn)外接海量存儲器、可實現(xiàn)系統(tǒng)升級、參數(shù)、梯圖拷貝/還原

RS232：零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級

可配外掛手輪或面板式手輪

主軸變頻控制，進給軸脈沖控制

操作優(yōu)勢

全屏幕編輯系統(tǒng)，在線修改刀補、參數(shù)等操作

二維刀具軌跡顯示，且圖形可任意放大、縮小、平移，圖形坐標系方向可更改

可實現(xiàn)多級密碼保護，如程序、參數(shù)、梯圖保護，方便現(xiàn)場管理

兼容國內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)指令代碼

主軸、進給、快速速度實時修調(diào)

任意程序段開始加工，任意刀具號開始加工

加工過程中，單段與連續(xù)隨意切換

支持手輪試切功能

支持程序/程序段/字檢索、修改、刪除、復(fù)制、粘貼

可查看報警記錄，方便查找程序錯誤或機床故障

支持幫助功能，可查看代碼意思和操作指引

支持在線編輯PLC

支持多PLC程序(最多20個)，當前運行的PLC程序可選擇

中英文界面切換

用戶自定義I/O