買不到億圖的凸輪機數控系統(tǒng)，可以來這里看看
    什么是凸輪機數控系統(tǒng)呢？凸輪式數控車床分為簡易自動車床和精密自動車床。他用在切削齒輪和加工零件上?？刂浦嚧惭b有5把刀、刀架。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、壓花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。凸輪機數控系統(tǒng)按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鉆頭和1支絲錐、1只板牙同時進行切削加工，并可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。

   

反向間隙補償支持，圓弧尖角補償支持，雙向螺桿誤差補償支持前饋補償簡易的有一根主軸，兩組刀架，通過簡易的一到兩組凸輪來傳動，可以前送料，也可后送料，加工程序簡單，加工精度相對比較低，是一種替代儀表車床的簡易自動車床。

    精密自動車床有五組刀架，兩個尾軸，一般通過多組凸輪來傳動，采用后送料機構，可加工比較復雜的小零件，加工速度快，加工精度較高。尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。
    為什么要使用凸輪機數控系統(tǒng)？
    凸輪機數控系統(tǒng)廠家覺得目前很多企業(yè)招工相當難找，特別是操作師傅。自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產制造過程。操作者一人可同時操作多臺機。生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鐘，可根據不同的加工零件進行調整，每分鐘可加工30個零件左右，由于5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。

    精密型凸輪機數控系統(tǒng)分類是怎樣的呢？
    精密型凸輪機數控系統(tǒng)可分為走心式和走刀式兩大類。
    走心式自動車床的加工過程，是通過筒夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。此類自動車床加工細長零件尤為突出，最小加工直徑可小于1mm，最長可加工到50mm。

     走刀式自動車床的加工過程，是用筒夾夾住材料，通過車刀前后左右移動來加工零件，與普通車床的加工方式相同。此類機床的加工范圍比較大，可車加工比較復雜的零件，特別是銅件的加工，不但速度快，而且加工復雜的工件尤為突出。走刀式凸輪自動車床一般有五組刀架：按順序分別稱為一號刀，二號刀，三號刀，四號刀，五號刀，每組刀具架可裝1～2把車刀。一號刀具組和五號刀具組是車削外徑用，二號三號四號刀具組主要是作切槽、倒角、切斷工件等工序。自動車床帶有一個擋料阻臂，可作擋料（材料加工總長）、打中心孔、鉆孔等加工工序。走刀式自動車床還帶有兩根尾軸，可用鉆尾夾裝夾鉆頭，絲攻，板牙，進行鉆孔、攻內絲、套外絲的加工。此類自動車床帶有一個重鍾式簡易的自動送料機構，一次裝一根不超過3米的棒料。加工過程自動送料，料完自動停車并報警。凸輪走刀式自動車床裝上5把刀、2支鉆頭或1支絲錐、1只板牙，可同時進行攻牙、銑牙、板牙、滾花等加工，無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、滾花、鉆孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。
綜上所述，國內常見的凸輪機數控系統(tǒng)的選擇應該選擇有自主開發(fā)能力的廠家，技術和工藝到位，高精度，節(jié)約人工。