21TA車銑復合數(shù)控系統(tǒng)
車床數(shù)控系統(tǒng)
21TA車銑復合數(shù)控系統(tǒng)為佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司自主研發(fā)的普及型數(shù)控系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用32位高性能CPU和超大規(guī)??删幊唐骷﨔PGA,實時控制和硬件插補技術保證了系統(tǒng)μm級精準度下的高效率,可編輯的PLC使邏輯控制功能更加靈活強大。本系統(tǒng)可控制5個進給軸、2個模擬主軸,1ms高速插補,0.1μm控制精度,顯著提高了零件加工的效率、精度和表面質(zhì)量。
-
功能特征
控制軸數(shù):5進給軸,兩個模擬主軸;
聯(lián)動軸數(shù):5軸;
適配伺服主軸可實現(xiàn)主軸連續(xù)定位、剛性攻絲、剛性螺紋加工
8.0 英寸寬屏 LCD,分辨率為800×600
用32 位高性能CPU 和超大規(guī)??删幊唐骷﨔PGA
56M用戶儲存空間
實時全方位自診斷功能,實時顯示系統(tǒng)各種狀態(tài)
每分鐘進給、每轉(zhuǎn)進給
公制、英制輸入方式
機床回參考點
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四級實時修調(diào)
進給倍率:0~150%共十六級實時修調(diào)
1路主軸編碼器反饋,主軸編碼器線數(shù)可設定(100p/r~5000p/r)
編碼器與主軸的傳動比:(1~255):(1~255)
主軸轉(zhuǎn)速:可由S代碼或PLC信號給定,轉(zhuǎn)速范圍 0r/min~9999r/min
主軸倍率:50%~120%共8級實時修調(diào)
主軸恒線速控制
插補方式:直線插補、圓弧插補(支持三點圓弧插補)、螺紋插補、剛性攻絲
自動倒角功能
ISO 代碼,支持語句式宏代碼編程,支持相對坐標、絕對坐標和混合坐標編程
程序調(diào)用:支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,4 級子程序嵌套
各軸獨立反向間隙補償、記憶型螺距誤差補償* 刀具長度補償
刀尖半徑補償(C型)、刀具磨損補償、刀具壽命管理
對刀方式:定點對刀、試切對刀、回參考點對刀、自動對刀
刀偏執(zhí)行方式:修改坐標方式、刀具移動方式
各軸最大速度、加減速獨立設置
主軸恒線速控制
螺紋功能
柔性攻絲/剛性攻絲
緊急停止、硬件行程限位、軟件行程檢查
中英文頁面切換
顯示實時時間、加工件數(shù)、加工時間等信息
各種插補指令功能及M、S、T功能等
數(shù)據(jù)備份與恢復、升級功能
-
功 能
描 述
規(guī) 格 指 標
控制軸
控制軸數(shù)
4軸、3軸 、2軸(由用戶訂購時指定)
聯(lián)動軸數(shù)
4軸,3軸,2軸
輸入指令
最小設定單位
X:0.001mm Y:0.001mm Z:0.001mm A:0.001mm
最小移動單位
0.001mm
最大指令值
±99999.999mm
進給
最大移動速度
60000mm/min
螺紋導程
0.0001mm~500.000mm
自動加減速
直線,前加減速
進給速度倍率
0~150%
快速速度倍率
Fo~100%,Fo由參數(shù)設定
手動
手動連續(xù)進給
X,Y,Z,A;手動進給速度按鍵設定
返回機床零點
三種回零:方式B(Z脈沖中斷方式),方式C(回零定位開關),方式A(浮動零點)
返回程序零點
快速回加工起始點
單步增量進給
進給當量0.001mm,0.01mm,0.1mm,1mm
手輪進給
倍率:x1,x10,x100;軸選:X,Z,Y;按鍵或外部輸入口選控倍率和軸選
插補
定位,插補功能
直線、圓弧、螺紋循環(huán)、攻絲循環(huán)、鉆孔循環(huán)、外圓、端面復合循環(huán)等功能
存儲及編輯
程序存儲容量
大容量,2M字節(jié)
存儲程序個數(shù)
480個
程序編輯
插入,修改,刪除,復制
參數(shù)存儲
參數(shù)恢復,備份,恢復出廠值,參數(shù)U盤導入導出
顯示
液晶顯示
8.4英寸,TFT真彩顯示
位置,程序,刀補,報警,診斷,參數(shù),設置,U盤
顯示內(nèi)容豐富,直觀
U盤功能
程序?qū)雽С?/span>
有
參數(shù)導入導出
有
系統(tǒng)U盤升級
有
M,S,T機能
輸入口
40路開關量,光電隔離輸入
輸出口
32路開關量輸出(OC輸出)
主軸功能
變頻器模擬量控制或S1~S4檔位控制;主軸模擬量輸出倍率可調(diào)0~150%;
刀具功能
刀位號:T01~T08,刀補號:01~16;電動刀架,排刀刀架或?qū)S玫都?;運行中修整刀補值;程序控制動態(tài)刀補補償。
輔助T功能
有,特定T代碼執(zhí)行特定子程序
輔助M功能
有,特定M代碼執(zhí)行特定子程序
MDI方式
快捷MDI方式
在位置界面(絕對坐標或相對坐標)下直接輸入要執(zhí)行的程序段,推薦用戶使用此模式。
傳統(tǒng)MDI輸入方式
進入MDI輸入界面,按字段輸入
補償機能
補償功能
刀具補償、反向間隙補償、絲杠螺距誤差補償
固定循環(huán)功能
G90
外圓,內(nèi)圓車削循環(huán)(圓柱面,圓錐面)
G94
端面車削循環(huán)(平面,錐面)
G75
切槽或割斷循環(huán)
G74
端面鉆孔循環(huán)
G73
封閉切削循環(huán)
G72
端面粗車循環(huán)
G71
外圓/內(nèi)圓粗車循環(huán)
G70
精加工循環(huán)
G77
端面深孔加工循環(huán)
螺紋功能
G92
螺紋循環(huán)(直、錐螺紋,公、英制,單頭、多頭螺紋、任意螺紋切入角)
G76
螺紋復合循環(huán)
G32
單刀螺紋功能
G33
剛性攻絲循環(huán)
G34
變螺距螺紋功能
G35
端面螺紋功能
倒角功能
G01 I/K/R
45度角或圓弧角
信號跳轉(zhuǎn)機能
G31
進給運行中遇信號跳轉(zhuǎn)
段平滑過渡
G61,G64
程序段自動速度過渡功能,過渡曲線自動動態(tài)調(diào)整
無限、有限循環(huán)功能
M92
程序或部分程序段進行無限次循環(huán)加工或有限次循環(huán)加工
程序條件跳轉(zhuǎn)機能
M91
根據(jù)外部條件信號,跳轉(zhuǎn)到程序的不同指令流程執(zhí)行。
擴展輸出口控制
M20,M21,M22
擴展輸出口電平輸出方式或脈沖輸出方式控制
外部條件等待機能
M01
等待外部有效信號輸入,超時報警
輸出自動重復控制功能
M35
適用于自動上下料的功能,檢測上料狀態(tài),重復連續(xù)上料
旋轉(zhuǎn)軸控制
M26,M27,M28
進行旋轉(zhuǎn)速度和方向設定,用于旋轉(zhuǎn)停止后快速定位分度
其他功能
卡盤功能
內(nèi)卡、外卡,腳踏開關輸入和按鍵操作
潤滑功能
持續(xù)潤滑、間歇潤滑
計時功能
開機加工計時
計件功能
單次開機計件和累計加工計件
三位開關功能
有
運行、暫停、報警狀態(tài)指示燈功能
有
外部開關信號啟動、暫停程序運行
有
診斷顯示
輸入口狀態(tài)
有
輸出口狀態(tài)顯示和控制
有,在診斷界面中可對輸出口進行開關控制
軸移動脈沖數(shù)
有
主軸編碼器線數(shù)
有
主軸模擬量電壓
有
輸入口接線和端口定義
有
輸出口接線和端口定義
有
安全機能
正、負方向硬件限位
有
正、負方向軟件限位
有
緊急停止
有
用戶自定義報警
有,兩路自定義報警輸入
調(diào)試機能
單段運行
機床鎖功能
手輪試運行功能
有
高級功能
手輪試運行調(diào)試功能
有,通過搖手輪控制自動運行速度,以校驗程序
用戶宏程序
有,B類宏程序
開放式PLC
有, 支持梯形圖和助記符兩種語言
驅(qū)動器接口
交流伺服或三相混合驅(qū)動器
控制方式-:“方向+脈沖”
控制方式二:“雙脈沖模式”
-
脈沖型數(shù)控系統(tǒng)620TA是佛山微控工業(yè)自動化科技有限公司最新開發(fā)的經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng),兩軸到四軸數(shù)控系統(tǒng),16位輸入16位輸出,數(shù)控系統(tǒng)價格便宜。可以直接替換新代數(shù)控系統(tǒng)。
- 脈沖型數(shù)控系統(tǒng)620TA
-
多軸中文編程數(shù)控系統(tǒng)應用于非標設備改造的數(shù)控系統(tǒng)套裝,多軸中文編程數(shù)控系統(tǒng)是在雙通道系統(tǒng)的基礎上研制的總線產(chǎn)品。采用8.4″彩色LCD,具有6個進給軸、2個模擬主軸、2路編碼器反饋、2路手脈。支持雙主軸/雙刀架、單主軸/雙刀架、雙主軸/單刀架等多種應用,具備同步控制、混合控制、重疊控制、干涉檢測等功能,可滿足雙通道機床的應用需求。標配總線式伺服驅(qū)動單元及多圈23位絕對式編碼器的伺服電機,實現(xiàn)了1nm級位置精度、伺服參數(shù)在線配置及無檔塊機械回零。在效率提升、智能化應用、人性化操作、用戶二次開發(fā)等方面進行了大量得改進工作。
- 620TA多軸中文編程數(shù)控系統(tǒng)