如何確定小數(shù)控車床的幾個坐標(biāo)軸?

　　小數(shù)控車床一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。有15型、25型、36型數(shù)控排刀機(jī)和46型小車床，占地面積小，功能齊全?？纱蟠蠊?jié)省機(jī)床占地面積，通過改變進(jìn)刀方向由水平或傾斜向進(jìn)刀改為自上而下車進(jìn)刀，可使導(dǎo)軌置于工件后上方，減少工件與操作者之間的距離，便于觀察工件的車削狀態(tài)，便于操作人員裝卸。線軌數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的確定，一般先確定Z軸、X軸、Y軸，最后確定其它軸。數(shù)控車床廠家今天給大家介紹下如何確定小數(shù)控車床的幾個坐標(biāo)軸?

　　(1)Z軸：由主軸傳遞切削力的主軸確定Z軸方向，平行于主軸軸的坐標(biāo)軸即Z軸。如圖所示。若機(jī)床無主軸，Z軸與工件裝卡面垂直。同時規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)閆軸的正方向。

　　(2)X軸：X軸與工件的裝卡面平行，與Z軸垂直。這是刀具或工件定位平面內(nèi)運(yùn)動的主要坐標(biāo)。對于工件旋轉(zhuǎn)的機(jī)床,X坐標(biāo)沿工件徑向方向并與橫滑座平行。刀具離開工件旋轉(zhuǎn)中心的方向是正X軸。對于旋轉(zhuǎn)刀具，如果Z軸垂直，則X方向正向右移動。如果Z軸為水平方向，則主軸正向右，從主軸向工件方向觀察。

　　(3)Y軸：與X、Z軸垂直的Y軸。根據(jù)X、Z坐標(biāo)的正方向，根據(jù)右手直角笛卡兒坐標(biāo)系判斷y運(yùn)動的正方向。

　　(4)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動：分別用A,B,C表示繞坐標(biāo)軸X，Y,Z的轉(zhuǎn)動。它們的正方向是由右手螺旋法則來判定的。

　　(5)附加軸：除了X、Y和Z坐標(biāo)外，還有與它們平行的坐標(biāo)，可以分別用P,Q和R表示。

　　(6)工件運(yùn)動方向相反：機(jī)床運(yùn)動而非機(jī)床運(yùn)動時，必須按照上述規(guī)定，對刀具運(yùn)動作相反安排。使用字母“’”，例如+Y’表示工件相對于刀具正向運(yùn)動指令。如果沒有“’”，例如+Y，則表示刀具相對工件的負(fù)向運(yùn)動指令。

　　在選擇小數(shù)控車床上，佛山微控科技結(jié)合自己的數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)開發(fā)了小數(shù)控車床，就是從幾個坐標(biāo)軸確定操作。

設(shè)置小數(shù)控車床坐標(biāo)軸導(dǎo)軌軸承的目的是限制發(fā)電機(jī)主軸的工作，使其只能在規(guī)定的導(dǎo)軌軸承游隙范圍內(nèi)承受發(fā)電機(jī)主軸的徑向載荷。

一、車床軸承溫升的原因

1、軸瓦表面接觸點(diǎn)小，接觸面不足，不符合設(shè)備規(guī)格。

2、軸承游隙的增加遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)要求的游隙，使?jié)櫥瓦M(jìn)入軸瓦表面時難以形成油楔，導(dǎo)致潤滑不良，導(dǎo)致軸承溫度升高。導(dǎo)向軸承和增加裝置的振動。

二、車床導(dǎo)軌軸承溫升的解決方法
潤滑瓷磚表面時，即使通過主軸的大擺點(diǎn)，配合間隙也小，但距離短，潤滑條件好，摩擦生熱小，冷卻效果好。一般不會引起軸承溫升，也不會引起瓷磚燒焦。

1、在低頻振動中，切削力的變化主要是由Y方向的振動引起的，使F相接近>F而產(chǎn)生振動。

措施：刀具的主偏角（角度r）越大，F(xiàn)y力越小，振動的可能性越小。因此，適當(dāng)增大刀具主偏角，消除或減少振動，適當(dāng)增大刀具前角以減小Fy力，從而減小振動。如果刀具后角過大或刀片太鋒利，刀具容易咬入工件，容易產(chǎn)生振動。刀具適當(dāng)鈍化后，刀具面可防止刀具“咬”工件 從而減少或消除振動。

2、切屑加工過程中，切屑過細(xì)時，Y方向的振動會引起切削力的變化。當(dāng)切削部分寬而薄時，Y方向的振動會引起切削截面積和切削力的急劇變化。因此，這種情況下的數(shù)控車床容易產(chǎn)生振動。例如，在縱向車削中，切削越深，進(jìn)給量越大，主導(dǎo)作用越小，切削部分越寬越薄，越容易產(chǎn)生振動。

因此，在選擇轉(zhuǎn)速時，要避開切削力隨速度降低的中速區(qū)（切削碳鋼時，速度范圍為30-50m/min）。同時，減小切削力、提高進(jìn)給量和減小切深也很有幫助。