數(shù)控排刀機車床是數(shù)字程序控制車床，它是由數(shù)控設(shè)備或計算機進行控制的一種高效能自動化車床，它概括使用了自動控制技術(shù)、計算機技術(shù)、精細丈量技術(shù)、液壓氣動等技術(shù)，并在車床結(jié)構(gòu)等方面運用了新技術(shù)。數(shù)控車床就是把加工所需求的各種操作，例如變速、松夾工件、進刀、退刀、開車與泊車、冷卻液的自動供應(yīng)等等，以及刀具相關(guān)于工件之間的位移。

　　一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置(或稱CNC單元)、伺服單元、驅(qū)動裝置(或稱執(zhí)行機構(gòu))及電氣控制裝置、輔助裝置、車床本體、測量反饋裝置等組成。數(shù)控排刀機車床主要有三大部分組成車床主體、數(shù)控裝置、伺服機構(gòu)。

　　數(shù)控排刀機通常由以下幾個組成裝置構(gòu)成，并各自發(fā)揮著重要的作用：

　　加工程序：存儲有加工零件的全部信息，使機床工作時不需要人工直接去操作機床。

　　輸入裝置：其作用是將控制介質(zhì)上的有關(guān)加工信息傳遞并存入控制系統(tǒng)內(nèi)。

　　數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)的核心部分，主要實現(xiàn)多軸聯(lián)動、多座標控制、多種函數(shù)的插補、多種程序輸入功能及編輯和修改功能、信息轉(zhuǎn)換功能、補償功能、多種加工方式選擇、顯示功能、自診斷功能、通信和聯(lián)網(wǎng)功能。

　　伺服系統(tǒng)：是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部分，它接受數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后嚴格按照指令信息的要求驅(qū)動機床的運動部件，完成指令的規(guī)定動作。

　　輔助控制裝置：主要作用是接受數(shù)控裝置輸出的主運動換向、變速、啟停、刀具的選擇和交換，以及其它輔助裝置等指令信號，經(jīng)過必要的編譯、邏輯判別和運算，經(jīng)功率放大后直接驅(qū)動相應(yīng)的電器帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的動作。此外還有行程開關(guān)和監(jiān)控檢測等開關(guān)信號也要經(jīng)過輔助控制裝置送到數(shù)控裝置進行處理。

　　檢測反饋裝置：作用是將數(shù)控機床的各坐標軸的位移指令檢測值反饋到機床的數(shù)控裝置中，數(shù)控裝置對反饋回來的實際位移值與設(shè)定值進行比較后，向伺服系統(tǒng)發(fā)出指令，糾正所產(chǎn)生的誤差。

　　機床機械部分：是完成機床主運動、進給運動及其它輔助功能的機械結(jié)構(gòu)部分。小數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)主動加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。合理挑選切削用量：關(guān)于高功率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有用的加工辦法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。