數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能，按照數控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。內撐夾具數控車床螺紋車削加工之滾壓技術一般在滾絲機，搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上進行，適用于大批量生產標準緊固件和其它螺紋聯(lián)接件的外螺紋。

   CNC數控車床夾頭在鉆孔與攻絲時出現(xiàn)斷刀具的原因

　　滾壓CNC數控車床螺紋車削加工件的外徑一般不超過26毫米，長度不大于101毫米，螺紋精度可達2級(GB197-63)，所有坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。

　　滾壓一般不能加工內螺紋，但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(**直徑可達30毫米左右)，工作原理與攻絲類似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍，加工精度和表面質量比攻絲略高。

　　有些時候，由于我們的操作方法不正當很容易出現(xiàn)問題，特別是在使用動力夾頭的時候。根據數控車床廠家所了解到的信息

　　車銑復合動力頭在鉆孔和攻牙時出現(xiàn)鉆頭或絲錐斷裂的原因是什么?下面由小編來給大家分析一下：

　　1、 速度太快，導致扭力過大。每一種類型的攻絲動力夾頭都有一個轉速規(guī)模，不能超過攻絲動力頭的額外**轉速

　　2、 底孔孔徑與絲錐不匹配。比如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應該用挑選直徑4.5mm鉆頭打底孔，假如誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必定增大，進而使絲錐折斷。主張根據絲錐的種類及攻件原料的不同挑選正確的底孔直徑，假如沒有完全符合的鉆頭可以挑選大一級的。

　　3、 操作不妥。加工盲孔螺紋時，當絲錐即將觸摸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導致絲錐折斷。主張操作人員加強責任心。

　　4、 未運用切削液或挑選不妥。攻絲進程中會產出很多的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需求有針對性地挑選好切削液。

　　5、 同心度不行。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲進程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

　　6、 攻件原料問題。攻件原料不純，局部有過硬點或氣孔，導致絲錐瞬間失去平衡而折斷

　　7、 攻牙動力頭的攻絲步驟不妥。對高硬度的攻件或深孔進行攻絲時，應分級攻絲，防止趁熱打鐵。

　　1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量。

　　2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件。

　　3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間。

　　4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3~5倍)。

　　5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度。

　　6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

　　數控車床要實現(xiàn)全自動加工，加上送料機，送料機有什么特點呢：

　　數控車床?送料機專門用于粒料、粉料、片狀料、帶狀資料等商品的運送。在各行業(yè)使用都非常廣泛。當今社會，越來越多的廠家選用機械化運送，這種方法替代人力勞作將變成必定，其具有較高的精確度，并且省時，省力還大大減少了勞作強度，下降勞作本錢節(jié)省人力資源。真實的做到了低本錢，高回報。在今飛速發(fā)展的時代這種自動化商品會遭到越來越多廠家的喜愛與信賴!

　　車銑復合機床送料機特點：

　　1、送料機運送道路安置靈敏，適應性廣，可運送多種物料;

　　2、運送速度快，運送間隔長，運送才能大，能耗低;

　　3、布局簡略，自重輕;

　　4、送料機可接連運送，作業(yè)平穩(wěn)，不損傷被運送物料;操作簡略，安全可靠，保護檢修簡單，修理管理費用低。